铝型材喷涂工艺流程和喷涂掉漆问题详解

发布者：永裕金属发布时间：2021-7-31 9:38:48

　　
　　今天永裕小编给大家介绍的是：铝型材喷涂加工工艺流程和喷涂掉漆的原因。

　　什么是铝型材喷涂？

　　静电粉末涂装法是利用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂料分别受到感应，并相互携带相反的电荷，从而将带电荷的粉末涂料吸附到被涂料上，然后粉末涂料通过熔融流平、烘烤固化而得到涂层。未经表面处理的铝合金挤出型材外观单一，在潮湿的大气中容易腐蚀，铝型材一般需要表面处理，粉末涂装是现阶段铝型材发展的主要趋势。

　　铝型材粉体喷涂的优点：

　　粉体喷涂具有以下优点：①表面色彩丰富，纹理柔和；②耐腐蚀，不易污染；③耐候性好，保质期超过10年；④粉体涂层坚固耐用，生产简单。

　　铝型材粉末喷涂的市场应用浅析：

　　粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。特别是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，铝型材的市场份额已超过60%。随着国家节能减排政策的实施和铝型材企业成本控制意识的提高，降低铝型材喷涂粉末的粉末消耗是节能减排和降低成本的重要方向。

　　铝型材喷涂喷涂粉末消耗过多原因：

　　铝型材喷涂喷涂粉末消耗的因素很多，主要有两个方面。一方面与粉末涂料本身的性质有关，另一方面与粉末涂装过程密切相关，如涂装工艺条件、工件间隔、设备使用状态、员工操作水平等。

铝型材静电粉末喷涂的工艺流程：

1.喷涂前处理2.喷涂中处理3.喷涂后处理

　　（1）预处理（喷涂前处理）：铝型材静电粉末喷涂前处理是为了取得良好的装饰及防腐蚀效果，铝型材一般都必须经过预处理，使之生成一层耐蚀且与粉末涂层结合力良好的化学转化膜，然后再进行粉末喷涂；预处理（喷涂前处理）工艺流程为：

　　除油---水洗---化学转化---水洗---烘干

　　（2）静电粉末喷涂（喷涂中处理）：静电粉末喷涂借助于压缩空气把粉末雾化在空气中，当压缩空气中含有油、水时，会使粉末受潮而致粉末的荷电性和雾化性变差，影响涂层厚度及其均匀性，且在固化时由于油、水沸腾蒸发冲破涂层而产生涂层表面的缺陷如针孔等；粉尘等机械杂质不但导致涂层外观质量变差，并有可能成为涂层首先被腐蚀的地方；因此必须对压缩空气进行净化；

　　喷涂过程中，未被吸附的粉末要及时在线回收，否则容易造成粉末外溢影响环境，而且容易受潮、受污染，影响回收粉的利用；

　　（3）流平与固化（喷涂后处理）：铝型材在涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平、固化以防止粉尘等杂质黏附和掉粉而影响涂层质量；涂层烘烤时要求炉温均匀，铝型材间应保持一定的距离，防止碰撞；各种粉末涂料随配方设计不同其流平、固化的温度和时间亦有所不同；

　　铝型材静电粉末喷涂厚度：

　　涂膜厚度一般为70-80um，氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。

　　铝型材喷涂粉末粉耗计算：

　　粉耗根据涂膜厚度计算，粉末密度根据1.2-1.6g/㎝³，有效涂布率50-70%，铝型材静电粉末喷涂粉末用量以全自动流水线喷涂为例，大料50公斤左右，小料60公斤左右。

　　铝合金型材表面喷涂掉漆的原因和处理方法：

　　1.喷漆前的铝合金表面除油不合格，导致漆膜和铝合金的附着力不好，处理方法是加强喷漆前的除油处理；

　　2.喷漆前的铝合金表面没有粗糙化处理，例如氧化处理或者磷化处理，不进行粗糙化处理的铝合金表面比较光滑，喷漆后漆膜与铝合金表面的附着力不好，磕碰受力容易掉漆，粗糙化处理后，铝合金表面形成了微观上多孔的粗糙表面，增加了油漆的附着力，因此不再容易掉漆，处理方法是喷漆前进行氧化或磷化处理。

以上就是关于铝型材喷涂工艺流程和喷涂掉漆问题的一些介绍。佛山三水永裕金属制品有限公司是一家成立于2003年的专业铝型材定制开模生产厂家，提供铝型材开模、加工、表面处理和物流一站式服务。

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