今天永裕小编给大家介绍的是：关于铝型材散热器的一些设计原理和散热原理，什么因素会影响散热器的散热效果呢？

　　高密度齿形散热器铝合金型材因其良好的散热性能而得到越来越广泛的应用。但铝型材由于齿多而密，属于难以生产的铝型材。为了生产出合格的铝型材散热器，模具设计是一个重要因素。其设计原理主要是通过合理的金属分配供应和合理的金属流速调节，减少金属挤压成型时对悬臂的冲击，从而改善悬臂的受力状况，达到提高悬臂强度和刚度的目的。实践证明，这些都是可行有效的，以下有几个设计思路供大家参考和交流。

　　第一：铝合金散热器分析。

　　1.铝合金散热器型材的特点原理和分类。

　　铝合金的导热性能本来就很好。如果增加型材的表面积，散热效果会更好。因此，铝合金散热器型材已广泛应用于需要空调、电子等温度控制的工业生产中。

　　目前铝合金散热器型材主要分为集中空调和交通运输用大型铝合金散热器型材、电子、精密机械和仪表行业使用的小型精密高倍齿散热器型材。前者截面尺寸大，舌比R一般不大于10，宽度200~800mm，需要在大型挤出机上生产；后者一般截面尺寸小，精度更严，舌比R一般大于10，有的甚至大于20，是一种非常困难的挤出型材。

　　铝制散热器型材多采用纯铝或软铝合金制造，因此允用宽展导流模挤压。

　　第二：分流组合模具结构。

　　这种结构可以挤压复杂截面的散热型材，壁厚差太大，截面比超过100；放射齿顶位于挤压筒的边缘，中心和边缘的流速差非常大，难以控制；齿多为波纹状，增加了表面积，增加了流速控制和成型难度；舌比大，悬臂长，支撑刚度难以保证。

　　通常的方法设计和加工模具显然很难得到合格的产品。因此，需要充分研究金属流动规律、模具各结构原理的作用及其对流动速度的影响和相互作用关系。

　　模具主要用于挤压放射性散热型材，其特点是根据截面形状预分配一次金属流量。扩大挤出筒边缘附近的分流面积，使扇形按一定范围向中心缩小过渡，以适应中心部分金属再焊接速度的需要。分流孔边缘沿模具直径方向呈一定角度扩展，以加快齿尖的流速，便于在分流空间上创造二次填充挤出条件。由于型材中心面积过大，为了控制该部分的流速，在设计四个分流孔的基础上，在中心部分增加一个40毫米的螺纹分流孔，以满足金属二次焊接的流量需求。

　　一些模具的主要特点是结合了扩展导流模具和平面分流模具的功能和优点，采用二次变形(即扩展变形、分流调整变形和挤出成形)的技术原理设计，扩大了挤出技术范围，提高了模具的寿命，保证了商品的质量。

　　综上所述，将大悬臂散热器型材模具设计成假分流模具的结构，不仅有效减少了模具承受较大正面压力造成的模孔危险截面断裂，大大延长了模具的使用寿命，而且这种带分流桥的结构有效降低了模孔底部较大壁厚处的流速，保证了挤压型材流速的平衡稳定。同时，该结构的挤压模具设计方案为壁厚差异大的实心型材模具设计开辟了新的思路和途径。

　　当然，散热器型材的挤出技术除了与上述因素有关外，还与挤出机的能力和水平、后部设备的自动化程度、劳动者的操作技术等有关，不同散热型材的截面应根据其特征采取相应的措施，不能一概而论。

　　讲完工业铝型材散热器的设计原理，我们来看一下它的散热原理。影响铝型材散热器的散热效果的是以下这些参数。

　　1、导热系数：导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,℃），在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米摄氏度。

　　2、比热容：单位质量的某种物质温度升高1℃吸收的热量（或降低1℃释放的热量）叫做这种物质的比热容，简称：比热，用字母“c”表示。

　　铝合金制散热器的材质因为其低廉的价格成为了目前使用率最高最广泛的散热材质之一。铝具有密度小，延展性好，易于加工等特点。但纯铝硬度不足，切削性能差，所以在实际生产中，厂商门为了保证产品有适当的硬度，都采用铝合金来制造实际产品。当然掺杂了其他金属会导致散热性能有所降低。铝的导热系数为237，能更快速有效地散热。

　　以上就是关于铝型材散热器的一些原理的介绍。佛山三水永裕铝合金型材厂家是一家成立于2003年的专业铝型材定制开模生产厂家，提供铝型材开模、加工、表面处理和物流一站式服务。

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