铝型材挤压模具平面分流组合模的结构设计及开模费用

发布者：永裕金属发布时间：2022-4-21 10:19:34

　　
　　平面分流组合模一般是由上模(阳模)、下模(阴模)、定位销、联结螺钉四部分组成。上下模组装后装入模支承中。为了保证模具的强度，减少或消除模子变形，有时还要配备专用的模垫和环。

　　在上模上有分流孔、分流桥和模芯。分流孔是金属通往型孔的通道，分流桥是支承模芯(针)的支架，而模芯(针)用来形成型材内腔的形状和尺寸。

　　在下模上有焊合室、模孔型腔、工作带和空刀。焊合室是把分流孔流出来的金属汇集在一起重新焊合起来形成以模芯为中心的整体坯料，由于金属不断聚集，静压力不断增大，直至挤出模孔。模孔型腔的工作带部分确定型材的外部尺寸和形状以及调节金属的流速，而空刀部分是为了减少摩擦，使制品能顺利通过，免遭划伤，以保证产品表面品质。

　　定位销用来进行上下模的装配定位，而联结螺钉是把上下模牢固地联结在一起，使平面分流组合模形成一个整体，便于操作，并可增大强度。

　　此外，按分流桥的结构不同，平面分流组合模又可分为固定式和可拆式的两种。带可拆式分流桥的模具又称之为叉架式分流模，用这种形式的模子，可同时挤压多根空心制品。

　　铝型材挤压生产发生崩模具原因（损坏原因分析）：

　　在铝型材挤压生产过程中，挤压模具的工作环境是非常恶劣的，不但一直处于高温高压的状态，还反复承受各种外力的作用。随着铝挤压型材品种的多样化和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现，挤压模具的工作条件变得更为恶劣了，所以变得更容易损坏了，造成损坏的原因主要有以下几种：

　　(1)长期处于高温的环境下，在挤压过程中，直接与高温铸锭接触并参与变形的挤压部件(挤压筒、挤压垫片、针后端、冲针等)和模具(模子、模垫、针尖、舌模套、模支承等)的表面温度有时局部可高达550℃以上。承受高温作用的时间一般为几分钟到几十分钟，对于挤压速度慢的难变形铝合金来说，有时长达数小时以上。长时间的高温作用，大大地恶化了金属与工具之间的摩擦条件，降低了工模具材料的强度，以至于产生塑性变形，加速其破损。

　　(2)承受长时高压作用。表4—1—2列出了铝合金挤压成形时所需的最小单位压力。为了获得不同的比压以满足不同合金和品种变形的要求，设计和制造了具有不同比压的挤压机和挤压筒。表4—1—3列出了部分挤压筒的比压。

　　(3)承受激冷激热作用。穿孔针、模子和挤压垫片等工具，工作时间和非工作时间的温差，挤压铝合金时可达200～300℃以上。而在水冷模挤压、穿孔挤压时，工模具中的温度梯度更大，变化更激烈。加之，工模具材料的传热能力较低，很可能在工模具中产生大的热应力，使其工作条件更为恶化。在激冷激热作用下，工模具极易产生微裂或热疲劳裂纹。

　　(4)承受反复循环应力作用。在工作时间，工模具要承受很高的压力，而在非工作时间里则突然卸载，应力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系统的工具)在挤压过程中有时受压，有时受拉，因此，工模具部件中的应力状态是极其复杂和极不稳定的。在这种反复循环，拉压交变的应力作用下，工模具极易产生疲劳破坏。

　　(5)承受偏心载荷和冲击载荷作用。在穿孔和挤压时，特别在挤压复杂断面型材、空心型材、大直径小内孔的厚壁管材时，工模具内会产生很大的附加应力，或引起很高的应力集中。在细长件、薄壁空心件(如实心和空心挤压轴，穿孔针组件等)中，还会受到偏心载荷、冲击载荷、扭曲和横向弯曲应力的作用。主应力和这些附加应力迭加，会形成很高的工作应力。在这种复合应力的作用下，工模具最易丧失其稳定性、产生弯曲、扭断或折断。

　　(6)承受高温高压下的高摩擦作用。铝合金在挤压时的主要特点之一是极易与工模具表面产生“粘结”作用，即在高温高压作用下，

　　合金中的钒、铁、硅等溶质原子渗透到工模具表面层而产生焊合作用，在与高温金属直接接触的挤压筒内套、穿孔针和模子等的表面粘附一层金属。在高温高压作用下，这些粘附的金属层不断形成，又不断被破坏，经多次反复磨损，而引起工模具失效。

　　(7)承受局部应力集中的作用。由于新产品形状比较复杂，相应的模具和工具(如扁挤压筒、轴、舌模和平面分流组合模等)的形状和结构也比较复杂，因而在高温高压下容易产生局部的应力集中，从而引起局部变形或局部压塌。

　　综上所述，在穿孔或挤压时，挤压模具的工作条件是十分恶劣的，引起其变形和损坏的因素也是错综复杂的。因此，在设计时应尽可能考虑各种不利因素的影响，选择合理的结构，进行可靠的强度校核，规定合理的加工工艺和热处理工艺，选择合适的材料。铝型材与钢材铜材相比还是有比较大的区别的，由于铝的硬度不高，变形性好，所以适合挤出生产。铝合金也是比较少的可以挤出生产的合金之一。挤压生产铝型材模具成本比较低，所以很多客户都愿意开模定制。

　　铝型材模具费用是怎么计算？

　　铝型材挤压模具种类不同，模具结构组合设计不同，所以价格也不同。

　　1.看结构：

　　铝型材模具分为平模和分流模，还有一种整体模具用于无缝管的挤压生产，这种比较少。我们今天着重讲平模和分流模，平模用于没有腔体的型材，分流模用于有腔体的型材。分流模是有上下两片模具组合起来的，所以价格要贵一些。

　　2.型材大小不同

　　截面越大的型材模具也有越大，铝型材模具的材质一般是H13钢，模具越大价格也就越高。也就是说截面越大的铝型材模具价格越高。

　　3.截面复杂程度不同

　　铝型材的截面有很简单的方管或圆管，也有复杂的散热器或多腔体的型材，虽然都是采用分流模，但模具的开发成本是不一样的。截面越复杂的模具费用也越高。

　　所以铝型材模具费用的计算主要从以上三方面来考虑，也就是简单的小截面平面模具价格较低，而大截面的复杂分流模价格会比较高。

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铝型材挤压生产发生崩模具原因（损坏原因分析）：

铝型材模具费用是怎么计算？

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