1、铝棒质量的重要性
对于高质量要求的铝合金铝型材，铝条棒的质量直接影响产品的质量和产量。高质量的合金化、结晶、细化和均化钢锭，可以减少模具损失，提高有效生产时间，从而提高挤出速度，实现更大的产量。
　　
2、先进的设备和高素质的工人是增产的前提。　
为提高挤压制品的产量，先进的设备、高素质的工人和现代化的科学管理起着至关重要的作用。
　　
3、模具的重要性
合理的模具设计，及时的氮化，提高模具带的硬度和光洁度，减少模具的变化次数，减少非工作时间，提高产品质量，降低废品率，对于实现更大的产量是非常重要的。
　　
4、温度控制与增产之间的重要关系
通常情况下，如果没有非计划停机，则较大的产量主要取决于挤出速度，这受四个因素的限制，其中三个因素是固定的。后一个因素是温度及其控制程度是可变的。
　　
第一个因素是挤出机的挤压压力，当铸锭温度较低时，可以顺利挤压。第二个因素是模具设计。挤压过程中金属与模壁之间的摩擦通常会使铝合金的温度提高35℃~62℃。第三个因素是挤压合金的特性，这是一个无法控制的因素，限制了挤压速度。型材的出口温度不应超过540℃。否则，材料的表面质量会下降，模具痕迹会明显加重。甚至有粘铝、凹印、微裂纹、撕裂等。后一因素是温度及其控制程度。
　　
如果挤出机的挤压压力不够大，则难以顺利挤出，甚至无法挤出塞模现象，可提高铸锭温度，但应降低挤压速度，防止物料出口温度过高。每种合金都有自己独特的、较好的挤压温度。
　　
生产实践表明，铸锭温度保持在430℃左右(挤压速度≥16 mm/s)。6063合金型材的模具温度不应超过500℃，而6061合金型材的模具温度应低于525℃。模具温度的微小变化也会影响产品的产量和质量。
　　
挤出圆筒的温度也非常重要。特别是，应注意预热阶段的温度升高。应避免层间过度的热应力。最好将挤出缸和衬管同时升高到工作温度。预热加热速率不应超过38°C / h。更好的预热规格是：将其升温至235°C，保温8小时，继续加热至430°C，并在保温4小时后继续工作。这不仅可以确保内部和外部的温度均匀，而且还有足够的时间消除所有内部热应力。当然，在炉子中加热挤出圆筒是优选的预热方法。
　　
在挤压过程中，挤压筒的温度应比钢坯的温度低15-40℃。如果挤压速度过快，使挤压缸温度上升到钢坯温度以上，必须设法使挤压缸温度下降，这不仅是一项麻烦的工作，而且产量也会下降。在提高生产速度的过程中，有时会切断由力偶控制的加热元件，但挤压缸的温度仍在升高。当挤压筒温度高于470℃时，挤压废料会上升。理想的挤压缸温度应根据不同的合金来确定。
　　
在生产高品位、高质量的表面异型材时，还应严格控制挤出垫的温度，以减少表面色调不一致的废品量。固定式挤压衬垫的质量明显优于运动衬垫，并且可以积累更多的热量，从而可以降低坯料端部温度，减少型材中的杂质，有利于提高产量。
　　
模具温度对获得高产量起着重要作用，一般不能低于4 30℃；另一方面，模具温度不宜过高，否则不仅硬度可能下降，而且还会产生氧化，主要发生在工作带内。在模具加热过程中，模具应避免靠近对方，阻碍空气循环。最好是用带有格子的箱式加热炉，每个模具都放在一个单独的盒子里。
　　
挤压过程中钢锭的温升可达40℃左右，而铸锭坯的增加主要取决于模具设计。为了获得大的输出，不能忽视每一种温度。应严格记录和控制机器的大输出量与各温度之间的关系。
　　

铝合金铝型材工厂的工作人员应该记住，精确的温度控制对于增加产量是必不可少的。

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