工业铝材公司的电泳涂层（电泳）是一种利用外加电场定向悬浮在电泳液体中的颜料和树脂等颗粒，沉积在其中一个电极的基底表面的涂层方法。电泳画的原理发明于1930年代后期，但这项技术的发展及其工业应用是在1963年以后。电泳涂料是近30年来发展起来的一种特殊的涂料形成方法。这是一种实用的水性涂料施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动控制等特点，已广泛应用于汽车、建材、五金、家电等行业。
　　

工业铝业公司的电泳涂装是将工件和相应的电极放入水溶性涂层中，连接电源，依靠电场产生的物理化学作用。一种涂层方法，将涂层中的树脂、颜料和填料均匀沉淀并沉积在表面上，涂层作为电极形成不溶于水的漆膜。电泳涂层是一个非常复杂的电化学反应过程，它至少包括四个过程：电泳、电沉积、电渗透和电解。根据电泳涂层的沉积性能，可将电泳涂层分为阳极电泳(工件为阳极，涂层为阴离子)和阴极电泳(工件为阴极，涂层为阳离子)。根据供电电源的不同，可分为直流电泳和交流电泳。根据加工方法，有恒压法和恒流法。目前，直流电源的阳极电泳恒压法在工业上得到了广泛的应用。

电泳涂装的方法及技巧
主要研究结果如下：(1)普通金属表面电解涂层的工艺过程如下：
　　
预清洗→在线→脱脂→洗涤→除锈→洗涤→中和→洗涤→磷化→洗涤→钝化→电泳涂布→槽清洗→超滤洗涤→干燥→离线。
　　
（2）基体和涂层的预处理对电泳涂层有很大的影响。铸件通常经喷砂或喷丸处理而生锈。用棉纱除去工件表面的浮尘，用80～120砂纸除去表面残留的钢球等杂质。钢铁表面经脱脂、除锈处理。当表面要求过高时，进行磷化钝化表面处理。黑色金属零件在阳极电泳前必须进行磷酸盐处理，否则漆膜的耐腐蚀性较差。在磷化处理中，通常选用厚度约为1-2微米的锌盐磷化膜，要求磷化膜结晶细小均匀。
　　
(3)在过滤系统中，一般采用一次过滤，滤网为网袋结构，孔径为25至75μm。电泳涂层通过垂直泵输送到过滤器进行过滤。考虑到整体更换周期和漆膜的质量，孔径为50μm的滤袋更好。既能满足漆膜的质量要求，又能解决滤袋堵塞的问题。
　　
(4)电泳涂层循环系统的循环量直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。随着循环量的增加，槽液的沉淀和气泡减少，但槽液老化加速，能耗增加，槽液稳定性变差。将镀液循环次数控制在6~8次/h较为理想，既能保证漆膜质量，又能保证镀液的稳定运行。
　　
(5)随着生产时间的延长，阳极膜片的阻抗增大，有效工作电压降低。因此，为了补偿阳极膜片的电压降，应根据电压损耗的大小，逐步增大电源的工作电压。
　　
（6）超滤系统控制工件中携带的杂质离子浓度，以确保涂层质量。在该系统的运行中，应注意系统应在运行后连续运行，严禁间歇运行以防止超滤膜变干。干燥的树脂和颜料附着在超滤膜上，不能彻底清洗，严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间的延长而减少，连续操作应清洗30~40天，以确保超滤浸渍和漂洗所需的超滤水。
　　
（7）电泳涂装法适用于大量管道的生产过程。电泳槽的更新周期应在3个月内。以年产量30万环的电泳生产线为例，对槽液进行科学管理十分重要。定期对槽液的各种参数进行试验，根据试验结果对槽液进行调整和更换。一般情况下，罐液参数的测量频率如下：
ph值，固体含量和电泳率，超滤和超滤清洗液，阴（阳）极流，循环清洗液，去离子清洗液；延吉，有机溶剂含量，实验室滑道试验，每周两次。
　　

(8)在漆膜质量管理中，应经常检查漆膜的均匀性和厚度，外观上不应有针孔、悬垂、桔皮、皱纹等，并定期检查漆膜的附着力和耐腐蚀性等理化指标。检验周期根据制造商的检验标准，一般每一批都需要进行检验。

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