1、工艺简介　
近年来，铝合金哑光型材的产销量不断增加，市场占有率超过80%。目前，碱腐蚀法广泛应用于无光异型材的生产中，铝的溶蚀损失在3%~5%之间，造成了巨大的资源浪费，大大增加了环保处理的难度，增加了铝材加工厂家的“三废”处理负担。酸蚀技术是针对碱腐蚀方法的缺点而发展起来的，它在原理上完全不同于碱蚀无光砂表面处理。该工艺主要采用独特的方法，在铝型材表面产生高度均匀、高密度的分子点蚀，并通过改善型材凹凸表面的材料结构，达到表面平整的效果，消除冶金加工引起的表面缺陷(如消除挤压痕迹、掩蔽焊缝、消除粗晶等)。等)，使铝型材表面光滑细腻，金属光泽柔软，大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀消光工艺，铝的溶液损耗在0.5%~0.8%之间，生产成本降低到传统无光工艺的1/2以下，大大提高了铝材加工厂家生产效率，具有很大的实用价值和经济价值。
　　
　　2、酸蚀机理

酸蚀是在一定条件下发生的一种化学腐蚀。铝型材接触蚀刻液在短时间内快速反应生成络合物，反应方程如下：
　　
　　3F-+Al-AlF3
　　
　　6F-+Al3+-Al.F63-
　　
AlF63- + Al2O3.3H2O-AL3(OH)3F6 + 30H-
　　
所得到的复合物具有一定的粘度，且易于粘附在铝基体表面，形成保护膜。挤压型材通常有许多微小的模痕，这些模痕是在高倍显微镜下观察到的。附着在铝基体上的保护膜凹部较厚，凸部较薄，与薄部酸蚀液接触的概率较高，可以继续较快溶解。较厚的部分被粘合剂屏蔽，减缓了浓缩液的反应速度，由于凹凸部分的溶解速度不同，达到了一定程度。抛光表面的哑光效果和消除挤压痕迹。粗晶和粘结线的缓蚀与酸蚀特性直接相关。在铝型材生产中，粗晶和粘结线与模具、挤压工艺和杆件均化密切相关。碱腐蚀越深，粗晶和结合线越严重。由于腐蚀速度快、时间短，在出现严重的粗晶和焊道之前反应已经结束，因此腐蚀过程可以有效地缓解粗晶和焊道。
　　

酸蚀添加剂在酸蚀过程中的主要作用如下：（1）抗腐蚀作用：由于f-与天然氧化膜和铝基反应速率快，反应剧烈，容易出现粗晶和焊线。表面质量缺陷。为了在不造成质量缺陷的情况下保持一定的反应速度，加入了葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、甘油等有机化合物来抑制酸蚀反应的速度，从而达到延缓作用。（二）平整效果：挤出型材有许多轻微的模具痕迹。在高倍镜下观察到它是一个峰。可加入磷酸三钠、硅藻石、多元醇等化合物，以保护型材模具底部，使峰顶光滑。达到水准效果。(3)推广：加入加速器可以将酸蚀添加剂完全扩散到槽状流体中，有效进入复合物所覆盖的铝基的内层，使反应继续进行，以免造成剖面的腐蚀。不均匀。(4)表面活性剂的作用；添加表面活性剂，如十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠，可进一步提高除油能力，并在罐体表面生成一层泡沫，抑制储罐液体的热损失和挥发，而更重要的作用是提高储罐液体的稳定性。这是因为带负电的表面活性剂能吸附在颗粒周围，使颗粒产生静电反射，使颗粒能很好地悬浮在沟槽中，不易沉淀。(5)金属离子作用：加入cu 2+和ag+等金属离子可以防止过度腐蚀，使砂面更加细腻、均匀、清晰。

文章整理：铝材加工厂家 mxjszp.com