佛山铝材加工的时候，通常都有一些误区，下面就为大家讲解一下：

1、快进与工进
G00和G01在加工程序中都可以定义刀具的直线运动，但它们的功能差别很大，初学者容易混淆。
进给速度命令（G01，G02，G03等）进给速度由程序中的F指令决定;在加工程序中未指定快进指令的进给速度（G00和部分原点复位指令），但在机床参数设定中设定。它在CNC系统中保存为机床参数。
先进的指令不仅保证了加工终点的精度，而且还保证了加工路径和进给速度的精度，这取决于微插补计算和动态控制。
快进类指令的目的是尽量减少空的旅行时间，在多轴联动时运动轨迹是不可预测的。因此，不能使用快进类指令来处理提要。
　　
2、定位精度和重复定位精度
在加工中心制造企业的宣传资料中，只给出了重复定位精度，而没有给出定位精度指标，这使得一些用户容易误解重复定位精度作为确定零件加工精度的主要指标。事实上，高精度的重复定位并不意味着零件的加工精度高。定位精度是决定零件加工精度的主要指标。
重复定位精度反映了机器多次返回相同位置的能力。测量方法是固定千分表，将测头压在主轴上，并校准千分表零点。将主轴移动到任何位置并立即将其返回到校准坐标位置以读取千分表读数错误。在多次往返读数之后，较大的误差是重复定位精度。
根据当前控术水平和加工中心典型的机电匹配，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2脉冲当量，远小于0.01mm。
定位精度是指在机床整个冲程上准确移动指定距离的能力。铝型材加工中心可达到较大的7米距离，一般使用激光干涉仪进行定位精度测量。

定位精度主要受导轨形状和位置误差、机械间隙、螺杆/齿条误差、零件变形和电气跟随误差的影响。将激光干涉仪测量的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能达到较高的定位精度。

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