铝材加工厂家的铝合金因其重量轻、美观、导热性能好、易于加工成复杂形状而被广泛应用于散热设备中。铝合金散热设备主要有三种类型：扁宽型、梳状或鱼骨型；外径向圆形或椭圆形；树枝状。如图1所示。它们的共同特点是：散热器间距短，相邻散热器之间形成沟槽，高宽比大，壁厚差大，散热器薄，根部底板厚度大。因此，散热型材模具的设计、制造和制造难度很大。

大发云安全平台铝合金散热器型材的生产应从铸锭的质量、模具的材料和设计、挤压压力的降低和挤压工艺等方面入手。

大发云安全平台钢锭表面应光滑，不允许有肿瘤或砂泥离析。钢锭端面应平整，切成台阶或切削角过大(切削角应小于3)。由于台阶形状或切削角太大，在用平面模具挤压散热型材时，如果不设计导流，铸锭直接接触模具，由于钢锭端面不平整，有些地方先与模具接触，导致应力集中。易造成模具齿形断裂，或导致卸料顺序不同，容易产生模具堵塞或挤压成形不良的现象。

由于合金钢模具具有较好的刚度和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型钢的成形，所以在设计良好的截面上采用镶嵌合金钢模具也是一种很好的方法。

铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀，而且可以改善挤压性能，降低挤压压力，因此需要对铸锭进行均匀化退火处理。对于变形程度的影响，由于散热器型材的截面面积一般较大，挤压系数一般小于40，因此影响较小。

大发云安全平台生产散热器型材的关键是先前对挤出模头的测试。如果条件允许，您可以先在计算机上进行模拟测试，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤出机上试一下模具。尝试以前的测试模式非常重要。在低于8MPa的低压下移动时，操作者应让主柱塞缓慢前进。最好用手电筒看模具的出口，等等。在将片材均匀地挤出到模孔中之后，可以加速并逐渐加压。当模具成功压制并继续挤压时，应注意控制挤出速度以实现平稳操作。在制造散热器型材时，要注意模具的加热温度，以使模具温度接近铸锭的温度。如果温度差太大，则当施加压力时，由于挤出速度慢，金属的温度将降低，并且可能发生堵塞或流速不均匀的现象。

大发云安全平台5.铝材加工厂家散热器型材的挤压工艺不仅与上述因素有关，还与挤出机的能力和水平、后方设备的自动化程度、工人的操作技能等有关。不同截面的散热剖面应根据其特点采取相应的措施，这是不能一概而论的。

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