大家都知道工业铝型材的熔炼需要很多工序，下面就跟大家讲解下工业铝型材熔炼的工序以及注意的地方。
1、炉料处理
所有炉料进入炉前都需要预热，以去除附着在表面的水分，缩短冶炼时间。
　　
2、坩埚及熔炼工具的研制
(1)新坩埚在使用前，应清洗和仔细检查是否有穿透性缺陷，并应确认在使用前没有任何缺陷，预热至深红(500≤600度)2小时以上，以便燃烧附在坩埚内壁上的湿气和可燃物质，当冷却到低于300度时，坩埚的内壁会被仔细清洗。当温度不低于200度时，油漆可以喷涂和烘烤，然后才能使用。
（2）必须使用压榨勺，搅拌勺，钢包等冶炼工具去除残留的金属和水垢等。预热200-300度后，涂上保护涂层，干燥后涂漆使用。
　　
3、熔化温度控制
合金液体迅速上升到较高的温度（约705度），并被合理搅拌以促进所有合金元素的溶解。在确认所有元素已被溶解后，将对气体进行精炼和除去。除渣后，浇注温度将达到。（因为铝溶液的温度难以用肉眼判断，必须使用温度测量仪器来控制温度，温度测量仪器要定期校准和维护；热电偶管应用金属刷清洗，并涂上保护涂层，以确保温度测量结果的准确性，延长使用寿命。
　　
4、冶炼时间控制
为了减少铝溶液的氧化，应尽可能缩短铝溶液在炉内的停留时间。为了加快熔炼过程，首先要加入中等尺寸、低熔点的返料，使熔池在坩埚底部尽快形成，然后再加入铝锭，使其逐渐浸入熔池，加速熔炼。配料主体熔化后，加入熔点高、量小的合金元素，加热，搅拌，加速熔化，冷却，压制成易氧化的合金元素。
　　
5、精炼处理
精炼处理温度：690-730度

精炼机（完全预热）0.15-0.2%液态铝重量，用钟形罐压入

处理时间为3-5分钟后5-10分钟，为浇注去除渣。浇注温度是700-740度。

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