为了修复工业铝材挤压模具，除了正确的分析和判断外，还需要合理调整金属流率。

让我们从挤出模具的主要工作开始。挤压模具校正的主要工作是调整金属流量分配比(如分流孔或导流槽的大小)。采用调整电腐蚀排水槽深度、调整接触摩擦系数、阻碍截留、调整模孔工作带长度等多种方法，改变金属从模孔流出的速度。结果，金属均匀地从模孔中流出，并生产出合格的挤压产品。因此，工业铝材模具维修人员必须熟练掌握相关的检测技术，才能正确分析和判断产品缺陷的原因，从而进行有效的模具校正。

其次是金属供给量的分布，这主要是由工业铝材模具设计者和制造商决定的。模具制造时，金属的分配比基本固定。设计师必须努力合理地分配这些资源。如果分布不合理，型面各部分的流量不均匀，给工业铝材模具修复带来一定的困难，甚至不能很好地修复模具。对于大多数模具，虽然已经确定了金属的分布，但金属和工业铝材模具之间的摩擦阻力是可以改变的。以达到调节金属流量的目的。金属与工业铝材模具之间的摩擦力由金属与模具表面的接触摩擦力、模具孔加工带之间的接触摩擦力和金属与金属间相对运动的摩擦力三部分组成。改善金属与工业铝材模具表面的摩擦状态可以起到调节金属流动速度的作用。通过改变金属的分布、摩擦条件、工作带长度和挤压速度，可以调节金属出模孔的速度。模具改造主要是通过调整金属分配比、接触摩擦条件和模具孔工作带长度等有效方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地排出模具孔，生产出合格的异型材产品。为了克服金属流动不均匀所带来的缺陷，有必要研究如何使型材截面各部位的金属流出速度一致，这既是工业铝材模具设计应遵循的原则，也是模具维修人员应遵循的基本原则。虽然影响金属出模开孔速度的因素很多，但可以概括为两个基本因素：a。型材截面各部位的金属分配流量是否合适。即，轮廓的每个部分的横截面面积的比率是否等于对应的供应部的金属流量的比率；b.所述轮廓的每个部分的横截面面积的比率是否等于对应的供应部的金属流量的比率；当金属流动时，摩擦阻力的大小，当金属供应到型材的某一部分时，摩擦阻力越小，工业铝材模孔的流出速度越快，反之亦然。

只有当您真正满足上述要求时才能修复工业铝材模具。

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