1、铝材加工厂家确保原料质量的稳定性。对于每批钢材，通过金相组织和内部探伤分析，基本消除了原材料造成的缺陷。
　　
2、粗车：为了减少模具热处理过程中应力集中造成的裂纹，在车辆外圆直径的过渡处留有R形接头，通常为R3-R5。
　　
3、用数控加工分流孔、导流、焊接室、桥梁位置。通过cnc编程建模，我们可以直观地看到处理后的3d形状，并能及时修改以满足设计图纸的要求。
　　
4、对于分体式的简单形状，芯的工作带，空刀完全由CNC完成，对于多模芯的复杂分模，使用CNC雕刻电极，套筒用空刀和工作带打孔。
　　
5、采用数控匹配。定位销和螺孔采用数控定位加工，壁厚采用数控连接余量分配，尽量减少人工配合量。
　　
6、上模供罐首先定位并经数控加工。等模核心加工后，电火花继续完成。小悬臂采用锥形空刀，不仅保证了悬臂的强度，而且不会造成塞子或拖铝。
　　
7、用于电火花的电极由CNC雕刻机完成。模孔复杂形状和预变形模孔由慢线切割，减少了手工抛光量，保证了模孔加工带的精度和光滑度。
　　
8、定期送检一批试件，检查热处理和渗氮工艺的稳定性，并根据试验结果及时调整热处理工艺。
　　
效果

通过采取上述措施，大大降低了模具的加工缺陷，大大提高了模具的精度，也大大提高了模具的通过率。

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