一、优化设计
对于工业铝型材挤出模，设计水平直接影响到挤出状态，并在一定程度上影响到模具的使用寿命。挤压模的设计应首先选择合适的挤压比，根据型材的形状条件确定机床的孔数和孔数，使设计的分流孔能形成平衡的排料状态。此外，应尽量避免应力集中的设计结构，模具各部分受力应均匀，以保证其稳定性。下面是几个典型的实例的简要说明：对于（图1）这样的外形，通常在悬臂处设计一个桥位，以避免直接冲击，因为这种模具容易倒塌。
　　
对于悬臂两侧的厚差较大，一般设计为高、低工作带（如图2所示），能有效调节两侧的流量，在一定程度上避免局部塌陷。
　　
一些较小工头的模具容易发生偏航或断裂，通常设计为零下刀（图3）以增加其强度。
　　
针对螺孔较复杂的工作头，适当加长上刀，以增强螺孔位置的强度。考虑到硬化模的性能好、应力释放好、热穿透性好等因素，在一些大型方管和矩形封头的中部增设了钻孔（图4）。
　　
如果剖面对角线较长且为方管型，一般会将上模厚度增厚，以更好地保证其强度，并适当加宽桥位，以有效避免过早开裂的角度。
　　
　　二、模具加工
工业铝型材挤出模具的加工和制造分为机械加工和电加工。基本上，加工是粗加工，模具的主要结构完成;电加工完成，工作带等重要部件主要再加工。为了提高挤出模具的使用寿命，在加工过程中注意一些细节是非常有用的。特别是，通过修复后的情况，分析下次补充模具时应该如何进行更好的加工。
　　
1、热处理时，挤出模的硬度值为HRC47-HRC51，而规格在560以上的大型模具，其硬度值下限为HRC47。因为这不仅能保证模具的硬度，而且能保持模具所需的韧性。
　　
2、对于分流孔，尤其是多孔模具的加工，必须特别注意分流孔加工后的对称性。在加工过程中，应注意刀具的损耗，以保证最终的尺寸精度。磨床的工作是抛光模具，在粗打的过程中，需要铺设刀痕、导轨和过渡位置。所有的桥必须与模具颈连接，以便更好的热处理。在这一点上，分i根据热前的粗热对模具表面进行整理后的加工过程进行了实际的改进，更有利于饲料的平滑和减少摩擦。
　　
3、导流在挤压模的平衡进给中起着重要作用，使导流加工成为关注的焦点。根据设计图执行一般转移处理。但是，为了提高上位机的合格率和现场加工人员的经验，我公司对一般导流和穿孔的处理是基于现场加工人员的经验值（摘要）正常的模具返工）。
　　
4、模切机的加工在其强度方面起着重要的作用，尤其是在上、下、悬臂的切边刀上。通常情况下，为了保证其强度，特殊部位的空刀倾斜度会略有增加，空刀的值也会降低。为了保证模具的超厚壁厚不会过早产生，在成品模具和成品模具之间取负壁厚差（0-0.03mm）。
　　
三、随后使用和维护模具
1、在试验和挤出过程中，要注意以下几个方面：A。确定挤出前模具的温度，是否符合挤出温度的要求，是否有透明芯（加热炉模具）放置非常重要，模具和模具之间必须有一定的加温间隙）。 B.挤出模头必须与中心位置对齐，以避免塌陷和堵塞现象。 C.对于不同型材模具，选择合适的挤出速度以避免过快和过快，导致排出不良。 D.在挤压过程中，要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质等问题引起的模具坍塌的发生。
　　
2、模具维修是一个非常重要的环节，但首先要考虑的是它的强度。模具修理应在保证模具强度的基础上进行。由于焊接对模具寿命有重大影响，因此一般不在以后使用焊接。尤其是工作带的烧焊，容易缩短使用寿命。对于型材的快速和慢速修复，一般采用慢速修复代替快速修复。到目前为止，减轻模具结构的负担可以在一定程度上保证模具的使用寿命。当然，提高模具维修水平，减少模具试验次数也是提高模具使用寿命的途径之一。
　　
3、在模具的过程中，必须特别注意取冲孔材料的过程，特别是在一些螺丝孔或较脆弱的地方，否则容易将模具粉碎。
　　
4、模具搬运过程应仔细进行，避免碰伤工作带等部位。进入仓库前，模具必须清洁、仔细、彻底检查，有无轻微裂缝和破损。
　　
5、对于成品模具，必须对其工艺数据进行有效的管理，如模具维修计划、加工细节、挤压工艺等。因为这些可以作为后续补充模具或类似模具复制，从而可以有效地提高模具在机器上的通过率。
　　

大发云安全平台总之，挤压模具寿命的提高取决于设计、制造、使用和后续维护过程的完美环节。依靠单个环节无法有效实现目标，通过各个环节的有效整合，我相信在模具中的寿命可以得到相应的改善。

文章整理：工业铝型材 mxjszp.com