铝合金型材的脆性或多或少地影响了型材公司的市场份额和用户声誉。型材的脆性基本上反映在产品的物理和机械性能上。其主要特点是：切割时的塌陷，冷爆和破裂。铝合金型材的物理和机械性能差的原因很多，主要有以下几种。
一、配方和混合工艺不合理
1、填料过多；
2、增加抗冲击修饰剂的种类和数量；
3、稳定器过多或过少；
4、外润滑剂过量；

5、热料混合的顺序，温度设定和熟化时间也对型材的性能有重要影响。

二、不合理的挤压工艺

1、材料塑化过量或不足；
2、机头压力不足；
3、产物的低分子成分不排放；
4、螺杆扭矩过低;

5、牵引速度与挤压速度不匹配。

三、不合理的模具设计
1、模具断面设计不合理，特别是内部筋的分布和接触角的处理。我们有必要改进设计，消除界面上的直角和锐角。
2、针对棒材性能劣化的问题，必须增加棒材的长度和外表面的长度、棒材的长度和棒材的尺寸，或增加压缩比以解决这一问题。
3、模具口料的不均匀排出，导致型材壁的厚度不同。或者它的密实度不一样，这也导致轮廓的两个面之间的力学性能的差异。