工业铝材厂家挤压模具的制造也是决定其质量和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压模具具有一系列特点，对铝挤压模具技术提出了一些特殊要求：
　　
（1）由于铝合金挤压模具的极端恶劣的工作条件，它需要在挤压过程中承受高温，高压和高摩擦的影响。因此，需要使用高强度耐热合金钢，以及这些钢的熔炼和铸造。锻造，热处理，电加工，机械加工，表面处理等工艺非常复杂，给模具加工带来一系列困难。
　　
（2）为了提高工模具的使用寿命，保证产品的表面质量，要求模腔工作带粗糙度达到0.8-0.4微米，模面粗糙度小于1.6微米。因此，在成型过程中需要特殊的抛光技术和抛光设备。
　　
（3）由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采崩传统的工艺足根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。
　　
（4）铝型材非常复杂，尤其是薄壁空心铝型材和多孔空心铝型材具有超商精度。它们需要使用特殊的挤压模具结构，往往在同一时间在一个模具上打开多个特殊形状的腔体。各段厚度变化迅速，相关尺寸复杂，弧角多，给模具加工和热处理带来不少麻烦。
　　
（5）铝型材挤压制品品种多，批量小，换模次数多，适应性强。因此，有必要提高模具制造的生产效率，尽可能缩短模具制造周期，快速改变模具制造工艺，根据图纸准确、正确地加工合格的模具，将模具维修工作量降低到一个较低的水平。
　　
（6）由于铝合金挤压产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。
　　
（7）挤压模具具有多种结构，复杂的结构和高的装配精度要求。除了特殊的加工方法和特殊设备外，还需要特殊的工具夹具和工具以及特殊的热处理方法。
　　
（8）为了提高模具的质量和使用寿命，除了选择合理的材料和优化设计外，还需要更好的热处理工艺和表面强化工艺，以获得中等硬度和高表面质量的模具和模具，这对于困难的挤压产品尤其重要。特别复杂的形状和特殊的结构。
　　

由此可见，工业铝材厂家挤压模加工工艺与一般机械制造工艺相似，但却是一项难度较大的特殊技术。为了生产高质量、高寿命的模具，除了选择和制备高质量的模具外，还需要开发合理的冷加工、电加工、热处理和表面处理工艺。

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