在挤出技术发展的早期阶段，模具设计一般基于机械设计原理，结合传统强度理论结合设计师的实践经验。随着弹塑性理论和挤压理论的发展，许多新的实验理论和方法，计算理论和方法已经开始应用于挤压模具设计和生产领域。例如，工程计算方法，金属流动坐标网格法，光弹性光塑法，密集网格云法，滑移线法，上限元理论和有限元理论被广泛用于模具应变场的测定和各种强度检查。优化其结构和工艺要素。随着计算机技术的发展，挤出模具的CAD CAM技术在近2030年间得到了迅速发展，其中很大一部分技术集中在模具设计的优化上。何德林等人。 开发了一种CAD / CAM系统，可以使用IDEF0方法优化平面和分流模式的设计;王梦君等使用AUTOCAD120作为图形支持环境，使用VISUALBASIC4.0作为开发工具，并开发了CAD。

该系统可有效地进行挤压平模的各种计算，优化设计效果;严红等。将CAE概念引入到模具设计过程中，指出了优化设计的方向;刘汉武等提出了智能CAD的概念，为模具的智能化设计提供了一些思路。此外，国内外研究人员利用理论分析，物理模拟和数值模拟，对铝挤压件的变形过程，应力场和温度场分布以及变形，摩擦和润滑等方面进行了大量的分析和实验。根据研究结果，优化了挤出模头。例如，赵云路和刘静安[7]系统地讨论了各种挤压模具的优化设计。国内一些研究人员采用有限元方法结合实验方法，对工业铝材挤压模具的优选轮廓和模具结构进行了分析和优化。

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