1）一般铝合金型材电泳涂装，工艺流程如下：
预洗→在线→除油→除锈→除锈→除水→中和→除水→磷化→除水→钝化→电泳画→槽清洗→超滤→干燥→下。
　　
（2）基材和涂层物体的预处理对电泳涂膜有很大影响。铸件通常通过喷砂或喷丸处理进行喷砂处理。棉尘用于去除工件表面的浮尘，用80＃~120＃砂纸除去残留的钢丸等。钢表面脱脂并除锈，当表面过高时，进行磷化和钝化表面处理。在阳极电泳前必须对黑色金属工件进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性差。在磷化处理中，通常使用锌盐磷化膜，并且厚度为约1至2μm，并且磷化膜需要精细且均匀。
　　
（3）过滤系统一般采用一级过滤器，过滤器为网袋结构，孔径25-75um。铝合金型材电泳涂料通过立式泵输送至过滤器进行过滤。考虑到综合更换周期和膜质量等因素，孔径为50微米的滤袋效果较好。它不仅满足膜的质量要求，而且解决了滤袋的堵塞问题。
　　
(4)电泳涂层循环周期的大小直接影响到沟槽液体的稳定性和漆膜的质量。增加循环量，增加储罐液沉降和减少气泡，但储罐液老化加速，能耗增加，储罐液稳定性恶化。理想的方法是控制槽式流体6～8/h的循环频率，不仅保证漆膜的质量，而且保证槽式流体的稳定运行。
　　
（5）随着生产时间的增加，阳极隔膜的阻抗增加，有效工作电压降低。因此，在生产中应根据电压的损失，逐渐增加电源的工作电压，以补偿阳极膜片的电压降。
　　
（6）超滤系统控制带入工件的杂质离子浓度，保证涂层质量。在本系统运行中，应注意系统运行后的连续运行，严禁间歇运行，防止超滤膜干燥。干燥后的树脂和颜料粘附在超滤膜上，不能彻底清洗，严重影响超滤膜的渗透性和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间的延长而降低。清洗一次，清洗30-40天，以保证浸洗所需的超滤水。
　　
(7)电泳涂布方法适用于大量管道的生产过程。电泳罐液的更新周期应在3个月内。以年产出30万个钢环的电泳生产线为例，科学管理储罐液具有极其重要的意义。定期对储罐液的各种参数进行测试，并根据测试结果对储罐液进行调整和更换。容器流体的参数一般以以下频率测量：
　　
电泳液，超滤液和超滤清洗液，负（阳）液，循环清洗液和去离子清洗液的pH值，固体含量和电导率均为每天一次;颜料碱比，有机溶剂含量，实验室小。槽测试每周进行两次。
　　

（8）在胶片质量管理中，应定期检查胶片的均匀性和厚度。外观应无针孔、悬垂、桔皮、皱纹等现象。应定期检查薄膜的附着性、耐腐蚀性等理化指标。检验周期根据制造商的检验标准，一般每批都需要进行试验。

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