铝合金型材的脆性一直是困扰一些型材企业正常运转的一个因素。轮廓轮廓的脆性或多或少地影响这些型材公司的市场份额和用户声誉，或多或少地来自门窗组装厂的横截面外观或识别。

铝合金型材的脆性基本上完全体现在产品的物理力学性能上。其主要特点是：切削过程中的击穿和冷冲断裂。型材物理力学性能差的原因有很多，主要有以下几个方面：
一、不合理的配方和混合工艺
1.填料过多
2.添加的抗冲改性剂的种类和数量
3.稳定器太多或太少
4.过度使用外部润滑油
5.热混合进料顺序，温度设定和固化时间也是型材性能的决定性因素

二不合理的挤压工艺
1.材料塑化过量或不足
2.机头压力不足
3.产品中的低分子成分不会排出。
4.螺杆转矩太低
5.牵引速度与挤压速度不匹配

三、不合理的模具设计
1.模具部分的设计不合理，特别是内肋的分布和界面角度的处理。这将导致应力集中，并且有必要改进设计并消除界面处的直角和锐角。
2.模具压力不足。模具头部的压力直接由模具的压缩比决定，特别是模具的平截面长度。如果模具的压缩比过小或直线段过短，产品将不会紧凑，物理性能也会受到影响。一方面，模具压力的变化可以通过改变模具直段的长度来调节流动阻力；另一方面，在模具设计阶段可以选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意兼容性。模具的压缩比与挤出机螺杆的压缩比有关；另一方面，可以通过改变配方、调整挤出工艺参数、增加多孔板来改变熔体压力。尺寸。
3.由于流筋性能收敛性差，应适当增加筋的长度与外表面、筋与筋的合流，或增加压缩比来解决。
4.模具排出不均匀，导致型材的壁厚不一致或紧凑性不一致。这也导致型材的两个面之间的机械性能的差异。我们有时候在冷打时没能通过测试，这证明了这一点。至于薄壁等非标准型材，我们在此不再赘述。

5.模具冷却速度。冷却水的温度往往没有引起足够的重视。冷却水的作用是使被拉伸的高分子链及时冷却成型，达到使用目的。

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