由于电泳工业铝材的泛黄现象，总结了以下几点：电泳涂漆本身;氧化和传导性差;电泳前不完全洗涤;过度固化;氧化浴被硝酸污染。

当工业铝材与导电棒接触时，接触处的电阻会显著增加，型材末端会被加热，氧化膜会产生得过快，并伴有烧灼，甚至会出现氧化膜的粉末。这时氧化膜有点混浊，颜色变化。如果再次进行电泳，会发生非常明显的黄色变化。这种黄色现象一般只是连续出现的少数，基本上出现在轮廓的末端。因此，有必要采取措施，以确保型材和导电杆的接触良好。

大发云安全平台氧化膜呈蜂窝状，其多孔结构决定了硫酸将留在氧化膜孔中中。众所周知，如果用于电泳的剖面没有彻底清洗，可能会发生黄变。对于这种发黄现象，一般认为氧化膜孔中的酸根与电泳漆反应，引起电泳漆膜发黄。然而，这种发黄不是漆膜的发黄，而是氧化膜的发黄。正常氧化膜清晰透明。如果氧化膜孔中有较多的硫酸盐残留，氧化膜会在高温下与硫酸盐发生反应，使氧化膜浑浊透明。同时，电泳漆膜透明度高，光线反射率高，使缺陷进一步扩大。变黄了。因此，电泳前几次清洗是非常重要的，不仅要保证水质，还要保证清洗温度和时间。

3、硝酸对氧化罐液体的污染引起的黄色变化

为了达到较好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸是合理的，但如果中和后的水洗控制不好，硝酸将被带到氧化槽中。当氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时，会对氧化产生一定的影响，甚至引起电泳图谱的发黄。氧化过程当中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀感化，侵蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而转变膜孔的布局。这种腐蚀对氧化膜有两种影响：1。氧化膜的阻隔层变薄，与铝基体的结合紧密性变差，导致氧化膜的结合力降低。2、在正常洗涤条件下，很难将薄膜孔中硫酸盐去除。在这些条件下产生的工业铝材电泳图谱也会变黄。如何避免这种发黄现象？在热水浴前在纯水槽中加入中和剂，将ph值从8调整到9.5，洗水2至3分钟，用胺中和氧化膜"孔中"的硫酸盐，然后电泳产生，不会有黄色的现象。

大发云安全平台目前市场上使用的工业铝材电泳漆基本上都是在180℃下烘烤固化x30分钟，正常情况下，漆膜基本不会发黄。但是，有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至超过30摄氏度；有的厂家固化炉温度控制系统差，实际温度与显示温度相差太大，电泳漆质量差。这种情况下发黄现象非常明显，甚至像着色。优质的电泳漆对这种极端条件有很强的耐受性。有些电泳漆即使在230℃下烘烤也不会发黄，为了防止发黄，必须保证炉温均匀，温度控制系统的灵敏度。使用高质量的电泳漆也是必要的。

大发云安全平台工业铝材阳极电泳涂料主要由丙烯酸树脂和胺基树脂组成。在烘烤过程中，树脂发生交联反应，形成平坦透明的涂膜。然而，由于不成熟的生产过程或使用劣质化学原料以降低成本，一些电泳漆制造商具有相对窄的固化范围。烘烤稍差，漆膜硬度不够;当烘烤稍微超过头部时，漆膜会变黄，这会给生产管理带来一定的困难。因此，建议您选择具有稳定产品质量和一定声誉的涂料供应商。

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