铝合金型材的阳极氧化膜具有大量的孔，其表面被高度吸附，并且手感具有粘性感。为了提高氧化膜的抗污染和抗腐蚀性能，密封是不可或缺的一步。铝合金型材阳极氧化膜的密封主要包括热封孔和冷封孔。目前，我国基本采用冷封孔。随着膜厚度的增加和堵塞质量的增加。每吨铝型材的冷密封剂消耗量从0.8到1.2千克增加到1.5到2.0千克。氟化镍是目前冷封机的主要成分，因此氟化镍的质量决定了冷封机的质量。新型罐装液中氟化镍中的铁，锌，铜等杂质不明显，但经过一段时间的生产后难以保证封孔质量。
　　
以前，冷封孔的pH值被认为是5.5-6.5。实际上，应根据冷封剂的配方特点来确定。新批溶液的pH值一般为5.3-7.0，而旧批采用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子，由于铵离子的影响，应控制在6.5-7.1。此时，密封速度快，氟耗低，无“白头”现象。密封槽中的铵离子比钠离子不易粉化，但密封速度较慢。为保证密封质量，工艺操作要点如下：
　　
1、铝合金型材阳极氧化温度一般小于23°c，温度过高，冷封剂消耗大量，表面为“绿色”。
　　
2、铝合金型材阳极氧化后，应及时清洗，停留在氧化槽中会影响后续的密封。洗涤不易引起痰污染，增加了密封槽的氟消耗。
　　
3、及时清除密封槽内脱落的铝材料和铝丝，否则会加速酸碱度的增加和氟的消耗。
　　
4、用氟化铵调节氟的密封槽。在通过每立方米20吨铝材料后，罐体底部必须清除一次。
　　
5、用氢氟酸调节氟的密封槽应在加入后5-10分钟后，优选以10％稀释溶液的形式生产。
　　

大发云安全平台6、为了提高密封质量，加快干燥过程，建议在55+5℃热水洗涤10-15分钟后冷封，也称冷封后处理。

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