工业铝型材如何提高挤压产品的产量？我个人有以下建议供挤压操作人员和挤出质量检查人员参考：

1、工业铝型材质量检验：机器质量检验应采用快速、准确、狠的检验方法，所谓"快速"应迅速及时；"准确"应熟悉国家标准、内部控制标准、不同客户和不同的表面处理标准，必要时抽样进行相应的表面处理试验，不得出现误判和过份-在特殊情况下不能判断标准验收现象，应立即向有关负责人报告；"狠"是实施制度威严的立足点和执行力。

2、挤出领队：不能拉错模具，不能写错跟踪卡，要积极做好质量自检和工艺检验。

3、主机操作员(代班长)：积极配合监测工作，核对每套模具，控制好三种温度，根据不同的结构类型和不同的工业铝型材表面处理，灵活地控制物料的流量，随时检查材料的质量，负责壁厚、成形性、冲击倒塌阻力和内拖曳，准确计算出不同规格的型材锯切半成品材料头是否足够长。

4、切断工作：切断工作也是一个非常重要的岗位，发现质量问题应在机器前告知监视器或动作监视器，每台模具机必须检查出口处的升降机高度和石墨块及高温辊的良好状态，因为它们将直接影响材料的成形性，及时打开风扇，检查传送带的运输过程是否稳定有效。如果在剖面表面发现有泡沫油泡，就必须在剖面上做出明显的迹象，以防止下一个过程的流入。

5、矫直工(合料、定尺锯切、装框工)：

矫直前应充分检查每一件材料，不要堆放太多冷床上的工业铝型材，以免擦伤，空心型材应选择合适的塞头，以防止破碎头过度变形。如果存在装配关系，则应选择相应表面处理模型的模板作为这批订单的实际匹配，以控制矫直伸长率。

组合时，注意不同的工业铝型材表面处理材料有不同的材料组合方法，坯料、氧化喷砂材料，"氧化电泳轻织物"将尽量将未装饰的表面向下或未装饰的表面与未安装的表面结合起来，尽量保持型材支撑与树枝之间的间隔，避免装饰表面的摩擦、接触、刮伤、划伤和损伤。

锯前，必须考虑头尾废料是否足够长。如果发现整批材料或批次不够长，必须立即通知灭弧室或起动器。锯后，必须仔细检查型材的末端是否变形，例如锯变形是否能适当地减慢接近锯切的速度。

保温材料(订单特殊注明弯曲扭拧的按客户要求严格验收，订单中未注明的按高精级验收)在框架通过平台之前，框架必须经过平台才能加载，更复杂的框架杆的形状容易断裂，每层应用扁管隔开，对表面质量要求严格的产品应用单一的高温毡支路隔开，隔断必须整齐。形状更复杂，易于压缩的轮廓应该在每一层上用平管分离。表面质量要求严格的产品，应用单支高温毛毡隔断，隔板放置整齐。

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