在铝合金型材氧化染色的全过程中，由于氧化过程而导致染色效果较差的现象较为普遍。铝合金型材氧化膜的均匀膜厚和孔隙是获得均匀的染色颜色的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜，保证足够的循环、冷却量和良好的导电性，保证氧化过程的稳定性是非常重要的。

硫酸浓度控制在180~200 g/l。稍高的硫酸浓度可以加速氧化膜的溶解，促进孔隙的膨胀，使染料更容易染色。

铝离子浓度控制在5~15g/l之间，当铝离子浓度小于5g·l时，氧化膜的吸附容量降低，着色率受到影响，铝离子大于15。

当g≤l时，氧化膜的均匀性受到影响，易出现不规则的膜层。

当氧化温度控制在20℃左右时，氧化槽液的温度对染色有非常显著的影响，过低的温度使氧化膜的膜孔致密，染色速度明显减慢；温度过高，氧化膜疏松，易发生粉末化，不利于染色控制，氧化槽温差应在2℃内改变。

电流密度控制在120~180 a/m2。当电流密度过大时，在膜厚一定的情况下，应相应缩短铝制品在槽内的电解时间。这样可以减少铝合金型材氧化膜在溶液中的溶解，膜孔致密，染色时间长。同时，薄膜易于粉末化。

涂膜厚度、染色要求氧化膜厚度一般大于10m。镀液通常用氧化膜厚度在10m以上冲洗。当膜厚太低时，染色容易出现不均匀现象。同时，当需要深色(如黑色)时，由于膜厚不够，染料沉积量有限，不能满足所需的颜色深度要求。

总之，铝合金型材阳极氧化作为染色的基础，在染色前是很难看到或不可能看到的，一旦染色，我们就会清楚地看到颜色不均匀等现象，此时生产人员往往把问题归咎于染色的异常，而忽视了氧化过程中的原因。我第一次接触氧化染色时就会犯这些错误。

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