工业铝型材拉杆材料为2A50(LD5)合金，属A1-Mg-Si-Cu系.具有锻造性能好、热变形容易、耐腐蚀、焊接和切削性能好、强度中等、塑性好等特点。在生产过程中，将柱面毛坯表面涂覆水剂石墨，感应加热至490℃，放入凹模挤压成型模具中。工作前将模具预热至250℃左右，每次挤压前将润滑剂喷在模具腔上。挤压变形后，可进行固溶时效热处理，提高硬度。固溶温度为(515±5)℃，时间为3h，时效温度为(160±5)℃，时间为5h。

工业铝型材拉杆的挤压可以通过正挤压或反挤压形成。由于拉杆变形程度大，棒材的纵横比大于7，前向挤压时金属的流动方向与冲床相同，毛坯与凹模之间存在摩擦力，因此不仅存在变形力，而且存在挤压压力中的摩擦力。当毛坯与模具之间的温度过高，润滑不良时，由于毛坯与模具之间的相对运动，挤压压力将进一步增大。由于零件的杆长，直接弹射时容易产生不稳定和弯曲。如果间接弹射模的结构复杂，就很难操作。

上述问题可通过采用初级复合挤压成形工艺，即棒材反挤压头的正挤压工艺来解决，工艺流程如图2所示。由于棒材的反挤压，钢坯与模具之间的相对运动不产生摩擦，从而降低了挤压压力。该方案模具结构简单，YA23-315四柱多功能液压机活动梁到工作台的距离为1250 mm，行程长，冲头设计为空心结构，成形杆的模腔位于冲床上，可完成脱模。拉杆热挤压工艺的生产工艺为：冲裁、加热、挤压、热处理、精加工。

高压开关产品具有多种部件和频繁的修改。拉杆是LW8-35SF6户外断路器的关键部件，它要求具有较高的导电性、导热性和良好的力学性能，以降低能耗，提高产品的可靠性。工业铝型材不仅具有良好的导热性能、良好的力学性能，而且比强度高、密度低。因此，在高压电器零件的制造中，除了铜及其合金外，还使用了大量的铝合金。结果表明，2A50合金是一类综合性能要求较高的拉杆、接头、导体、接触座等常用材料，一般采用铝合金挤压棒(管)切削加工而成。2A50合金具有良好的热塑性，可通过铸造、挤压等变形工艺来改善组织和性能，并可通过热处理得到强化，已成为高压开关零件的最佳材料。

传统上，工业铝型材拉杆挤压件直接用棒材加工，材料利用率一般为16%≤40%，浪费严重，效率低，新工艺采用棒反挤压头正挤压复合热挤压法，可大大提高坯料的尺寸精度，使毛坯重量减少72%以上，产品电导率、硬度和强度

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