主要内容如下：1.用先进仪器在线和离线测量模具的尺寸精度、硬度和表面粗糙度，

将合格的模具注册，将人才库放在货架上，使用时取下抛光模孔的工作带，装配检查

导模、异形模和模垫，确认正确后送机台加热。

2.机前工业铝材模具的加热温度为：挤压筒：400≤450℃，挤压垫：350℃，模垫：

350°400℃，平板模：450≤480℃，分流模：460≤480℃，保持时间根据模具厚度计

算(l.5～2分钟/mm)；

3.工业铝材模具在炉内加热时间不得超过10小时，时间过长，模具孔工作带易腐蚀或

变形；

4.在工业铝材挤压开始时，由于冲击力很可能导致模具堵塞，因此必须缓慢地增加压

力。如果发生模具堵塞，必须立即停止，以防止模具孔的工作带被压碎。

5.脱模后，当冷却至150℃180℃时，将工业铝材模具在人用碱槽中煮沸，因为模具在

高温下煮沸，容易被热浪裂解，应采用先进的清洗方法回收和节约碱液，缩短腐蚀时

间，实现无污染清洗。

6.修理工装配分流模时，应轻轻击打铜棒，不得用大锤敲击，以免造成过大的冲击力

，使工业铝材模具受到冲击；

7.在渗氮前，模具孔的工作带应仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8~0.4μm。

8.渗氮前应清洗模具，不得将油污带入炉内，渗氮工艺应合理(依设备特性与模具材

料而定)，渗氮后表面硬度为HV 900~1200，渗氮层过厚，过大会导致渗氮层脱落，一

般允许一套模具进行3次、5次渗氮，大功率扩齿器复杂型材模具不进行渗氮。

9.旧产品的新模具、棒模和管模可以不经试验模直接氮化，新产品和复杂模具必须通

过试验模才能进行氮化。

10.新模具合格后，在挤出10多个锭时，应进行渗氮处理，以避免将工作带从槽中拉

出，两种氮化工艺之间不存在过度生产，普通扁模为60×100锭，分流模为40×80锭

，过多的渗氮模会通过渗氮层。

11.工业铝材模具使用后抛光后，油库应保存。

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