工业铝型材表面气泡或起皮：在产品表面出现一个凸起的气泡，常见于头部和尾部。完整的泡沫称为气泡，破碎的气泡称为剥离。

一、工业铝型材挤出产品气泡和起皮的原因：

1.挤压筒和挤压垫的磨损太差，挤压筒和挤压垫的尺寸不匹配，同时使用的两个垫圈的直径差超过允许值。

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘在油、水分、石墨等上；

3.润滑油含有水；

4.钢锭表面有太多的铲槽，太深，或在钢锭表面有气孔、沙孔、疏松的组织、油污等。

5.更换合金时，汽缸不清洁；

6.挤压管温度和挤压锭温度过高；

7.钢锭的温度和尺寸超过允许的负偏差；

8.钢锭太长，灌装速度太快，钢锭温度不均匀，造成钢瓶内排气不完整，或操作不当，排气过程不进行。

9.工业铝型材挤压模具孔设计不合理，或切削残余材料不当，分流孔和导流孔中的残余物质部分产生，挤出过程中间隙中的气体进入表面。

二、消除方法：

1.合理设计挤压筒与挤压垫片的匹配尺寸，经常检查刀具尺寸以确保其满足要求，挤压筒腹应及时修复，挤压垫不能太差；

二、保持工具和铸锭表面清洁、光滑和干燥；

3.更换合金时，彻底清除汽缸；

4.经常检查设备和仪器，以防止温度过高，速度过快；

5.严格执行过程规则和制度；

6.设计合理的模具、导流孔和分流孔的设计和制造，以通过大约3度的内坡度；

7.严格操作，正确剪切残渣，完成排气。

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