工业铝型材模具设计、制造和维修水平、模具设备和工艺技术控制、车间管理和人员操作是提高产量的重要因素，需要增加的是，在生产过程中不能忽视监测记录模具的原始参数，科学合理地制定生产能力和产量激励体系是提高产量的有力保证。

个人认为，挤压成品率直接关系到以下几个方面：

1.员工的积极性是提高和稳定工业铝型材产量的重要因素，任何产品都是由人制造的，人是最重要的因素，正如俗话说的"车间就像战场"，如果员工能实现振兴，按部就班，忙而不乱，我相信产量会提高的。

2.合理的团队计划和生产组织是提高工业铝型材产量的重要因素，挤压监控器和较强的组织能力不仅能完成生产计划，保证订单准时，而且能提高产量。

3.在挤压环节中，选择符合符号的铝合金铸造棒，防止批量生产废料，是提高工业铝型材产品收率的前提。

4.具有较强业务技能的团队可以选择符合生产计划的模具壁厚，熟悉模具的使用是提高产品产量的关键，如果所选模具的壁厚不符合生产调度要求，不熟悉模具的使用，势必导致频繁的模具卸载，产量自然会受到影响。

5.标准化工艺操作是提高成品率的有力保证，必须严格执行"三温不合格"，不动模具中心，保证适当的启动速度，剪刀长度不长，保证工艺废品符合规范要求。

6.机械站人员应具有较强的质量意识、较好的综合技能，加强各工序的自检工作，防止批量不合格废物的产生，实现"不合格、不合格进入下一工序"，规范操作，从容不迫，杜绝产品的人为划伤。

7.锯材长度应准确。为确保定尺准确，请注意固定尺挡板不能每次锯动，料头已就位。

8.合理的框架可以避免破碎，这是提高工业铝型材产品收率的有效方法：根据产品的不同形状，将壁厚分层，每层增加分枝数，以避免产品破碎。

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