工业铝材阳极氧化后，在工业铝材及其合金表面可获得一层致密的薄膜(从几十微米甚至到几百微米)，比天然氧化膜厚得多。人工氧化膜封闭后，将非晶态氧化膜转变为晶态氧化膜，并将孔洞封闭，使金属表面光泽度长期保持不变，提高了金属表面的耐蚀性和机械强度，染色也可获得装饰性。由于工业铝材及其合金制品在阳极氧化后具有许多特性，铝阳极氧化工艺被广泛应用于铝制品的表面处理。工业应用可分为以下几类。

主要研究结果如下：(1)防止了产品的腐蚀：由于工业铝材阳极氧化制得的薄膜封闭性好，在大气中具有良好的稳定性，无论是从硫酸溶液、草酸溶液还是正常过程中的铬酸溶液来看，氧化膜的耐蚀性都很好，如日用铝锅、洗衣机胆等。铬氧化法尤其适用于铝焊接件和铆接件。

(2)防护装饰：在高透明度的氧化膜上，氧化膜能吸附各种有机染料或无机颜料，在氧化膜上可获得各种鲜艳的颜色和图案。此外，近年来，许多新工艺，如一氧化多色、焰火图案、木纹图案、氧化物胶印转移印花、陶瓷氧化等，使铝的外观更加美观和美观。这种彩色膜不仅是一层装饰层，而且是一层防腐蚀层，如打火机、金笔和手工艺品等。

(3)硬质耐磨层：在硫酸或草酸溶液中，通过调整阳极氧化工艺条件可获得厚硬膜，并利用膜的孔和吸收性能储存选择性油，可有效地应用于摩擦工况下的工作条件，具有汽车、拖拉机发动机缸、活塞等润滑、耐磨的特点。

(4)作为电绝缘层：工业铝材及其合金的氧化膜具有电阻大的特点，其厚度与电阻成正比。这一特性对于电绝缘具有一定的实际意义，也可以作为电容器的介电层，也可以作为电缆的外涂层，氧化工业铝材表面可以作为绝缘层来代替塑料涂层和塑料涂层。当薄膜厚度为27.5μm时，穿透电压为441 V。用酚醛树脂填充薄膜，击穿电压可提高2倍。在草酸溶液中，当薄膜厚度增大时，可获得电阻为200Ω、击穿电压为980 V的高质量绝缘层。当然，这一特性不仅可用于导体，也可用于其他电器等。

(5)喷涂和电镀的底层：由于氧化膜的孔隙率和良好的吸附能力，它与油漆膜和有机膜有很好的结合力，因此可用作喷涂涂料的底层，磷酸盐阳极氧化膜可用作铝电镀的底层。

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