铝合金型材粉末涂料的矫直性能受粉末冶金助剂、成膜树脂的结构和固化机理的影响，为提高粉末涂料的矫直效果，在生产和应用中经常采用适当的调平助剂和低熔体粘度树脂体系的选择，如提高涂料的表面张力、提高涂膜的固化温度、延长固化时间、增加涂料的厚度、减小粉末的粒径等。

然而，铝合金型材粉末涂层的平整机理比较复杂，影响涂层平整的因素很多，有些因素相互矛盾，相互制约，需要综合考虑。在保证涂层力学性能的基础上，可以尽可能地获得性能优良的涂层。

从树脂、匀染剂、除气剂、颜料、粒度等方面分析了影响铝合金型材粉末涂料匀整的因素。结合生产实践，以A 9016SF75为例，提出了铝型材粉末涂料矫直性能的最佳工艺参数：聚酯树脂玻璃化转变温度(Tg)50≤65℃，丙烯酸矫直剂1.0%≤1.3%，苯甲酸匀染剂0.6%，粉末粒度20~80μm，固化温度200℃，固化时间20 min。该条件可大大减少粉末涂膜的针孔、桔皮、收缩孔等缺点的发生，获得理想的平坦光滑的涂膜。

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