当工业铝材浸泡在沸水中时，铝的天然氧化膜会继续变厚，过了0.7~2μ后，厚度将达到0.7~2。氧化膜是无色或乳白色的。水氧化物膜为结构致密的γ-铝石氧化铝。pH在3.5到9之间是非常稳定的，可以作为底层的油漆。100℃以上的过热蒸汽有利于膜的形成，实际工艺在75120℃纯水中处理几分钟。在纯水中加入氨水或三乙醇胺可获得多孔氧化膜，以提高膜厚。氨处理后的氧化膜颜色为白色，色调均匀。氨的添加范围为0.3%≤0.5%。

1.锆盐氧化

采用锆溶液代替铬酸盐对工业铝材基表面进行预处理，特别适用于涂层前对工业铝材零件进行化学转化膜处理，可提高涂层与基体之间的附着力，提高涂层的耐蚀性，氧化膜本身也具有一定的耐蚀性。

2.钛盐氧化法

钛和铬具有非常相似的性能，在几乎所有的自然环境中都不会被腐蚀。其优异的耐蚀性是由于在其表面形成的氧化膜的持续稳定性、强结合性和保护性。钛的高活性及其与氧的强亲和力使其金属表面暴露于空气或潮汐温度下可立即形成氧化膜。事实上，与铬酸盐的化学氧化物膜一样，只要环境中存在少量氧或水(潮气)，由于钛与氧之间有很强的亲和力，受损的钛氧化物膜就能立即修复自己。

3.稀土金属盐氧化法

稀土金属盐化学氧化膜有望取代铬酸盐化学氧化膜。该材料可采用浸没法处理。处理液一般需要加热，以便在基本金属表面形成保护层。它的耐蚀性是通过在金属表面形成稀土氧化膜来提供的。目前，工业铝材的稀土处理工艺一般采用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂和涂层剂组成的混合溶液。稀土盐主要指铈盐，如CeCl 3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2CE(NO3)6、NaOH、HF、SrCl 2、(NH4)2 ZrF等。该处理液中不含氧化剂的处理工艺为稀土薄铝石层法。该工艺使工业铝材在其表面用热水形成薄铝石层，然后将其浸泡在稀土盐溶液中形成含稀土的薄铝石层。该工艺的特点是不需要H2O2、KMnO 4等强氧化剂来缩短处理时间，但处理温度较高。

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