铝合金型材铸件容易出现针孔缺陷，这与铝合金型材本身的特点有关，也与一系列外部因素有关。为了避免或减少铝合金熔化过程中产生的针孔，保证铝合金铸件的优良质量，可以采取适当的预防措施加以预防。

一、做好熔化和浇注的准备工作

1.严格按照程序规则的要求正确处理负担。在装药前，用吹沙或其他方法去除炉料表面的锈蚀、沉积物和其他污垢，并预热装药。预热温度为350℃-450℃，保温时间超过3小时，严格防止油水污染。根据QJ 169-75的要求，一级铸件只允许使用一级补料，二级铸件只允许使用二级补料，但二级铸件中的再生材料总量不得超过70%，三级补料不得用于基本产品的生产。

2.使用前应清除裂纹、铸锭模、熔化工具、表面油污、污垢等，预热至120℃-250℃，涂有防护涂层。

3.新坩埚、新砌筑炉和生锈旧坩埚的表面应在使用前用其他吹沙方法除去，表面应用烤箱处理。一般应加热至700℃-800℃，并保存2 h和4 h，以除去坩埚吸附的水分和其他化学物质。

4.已涂漆的坩埚、锭模和熔化工具应在使用前预热，坩埚应预热至深红(500℃-600℃)，熔化工具应预热至200℃-400℃以上2小时(除使用感应炉熔炼合金时，坩埚可不预热外。)。

二、严格执行工艺规程，努力实现快速熔化

他说："在熔化铝合金型材时，我们应努力达到快速熔化，并缩短在高温下的停留时间。"当铝镁合金及其他铝合金型材在熔化后保存时间过长时，必须用助熔剂覆盖铝合金的液面，以防止铝合金型材吸入。铝合金在生产过程中一旦出现异常，必须及时与现场技术人员联系，并采取果断措施加以处理。根据QJ 1182-87标准，每炉合金从熔化到浇注的时间不得超过4小时，金属模铸造不得超过6小时，压铸不得超过8小时，合金的高温一般不应超过760℃，坩埚底部的涂层厚度不得小于60毫米。

三、在雨季加强预防措施

在雨季或湿季铸造铝合金型材时，应注意采取预防措施，排除气体、冶炼器具、铸锭模具、坩埚、配料等应严格按规格预热，以防止过多的水分和油污，造成各种针孔。

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