众所周知，工业铝型材阳极氧化膜能明显改善工业铝型材的表面性能，特别是表面硬度、耐蚀性、耐磨性等对其使用寿命的重要影响，因此，阳极氧化膜被描述为一种铝合金“多功能”表面强化处理方法。

从20年前年产3000吨的简易小型阳极氧化生产线开始，年产量超过3万吨的大型立式阳极氧化生产线的开发迅速可见。经过不断的淘汰和选择目前，中国的工业铝型材材已经形成了三个系列的表面处理技术，即阳极氧化，阳极氧化电泳涂层和有机聚合物静电喷涂技术。其发展方向和水平符合国际发展。设备水平，工艺特点和产品质量均达到国际先进水平。早在20世纪80年代中期，中国的工业铝型材行业就处于起步阶段。

大发云安全平台1986年，根据有关专家的意见，中国有色金属集团公司科技局及时起草了《阳极氧化膜在铝型材上的性能测试方法和指标》文件，发挥了良好的作用。规范产品质量，促进生产发展。该文件建议检测六种特性1）外观色差。（2）氧化膜厚度；（3）密封质量；（4）耐盐雾腐蚀性；（5）耐磨性和（6）耐光色牢度。（6）由于当时的技术水平和设备限制，前三次试验只提出了具体要求。目前，本文件的内容似乎还不够完善，但20年前，有人明确提出，工业铝型材阳极氧化膜的厚度和密封质量是必不可少的基本性能，即所谓的阳极氧化。必须测量膜的性能。

近20年来，我国工业铝型材发展迅速，阳极氧化膜的相应技术要求、验收指标和检测方法较为明确。相应的国家标准得到完善和完善。基本上符合先进工业国家的标准。因此，当前的性能测试项目和测试方法应该有更新和更多的内容，以便能够跟上中国生产的发展。具有国际先进技术水平和国际标准内容，具有更全面、更系统的特点。

2004年，中国有色金属标准化委员会组织和安排了一系列性能测试试验，国家和华南有色金属质量监督检验中心以及建美、南平、兴发、明发等6家公司参加了这一性能测试的综合测试，获得了近2万份正式生产数据，而不是专门安排的产品。实验结果已由全国有色金属标准化委员会编制。虽然我国的产品质量在全国范围内仍然存在差异，但总体上已经有了很大的提高。实验数据表明，上述工厂产品不亚于国际先进水平，可以自豪地说，我国工业铝型材行业不仅是一个大国，也是一个名副其实的强国。工业铝型材氧化膜厚度的均匀性和阳极氧化膜厚度的均匀性是评价氧化膜耐蚀性的重要指标之一，是衡量氧化膜使用寿命的重要指标之一，而密封质量是反映氧化膜耐蚀性的重要指标。结果表明，磷铬酸失重试验的数据变异范围为6%≤15%，或将磷铬酸腐蚀失重数据的偏差保持在15%以内，可视为可接受的测量误差。即将颁布的新标准8013.1规定了工业铝型材阳极氧化膜的密封质量，硝酸预浸磷铬酸试验是欧洲标准EN 12373.6：1999规定的仲裁试验。

大发云安全平台实验数据表明，密封质量较差的样品对硝酸预浸料“增重”的影响较大，因此对磷酸重量损失标记密封质量的鉴定和筛选更为敏感。孔后处理可显着提高密封质量，加快密封时间。试验表明，如果对冷封孔进行处理（即浸入60~80℃的纯水中10min），可以缩短老化时间，快速达到密封质量。国内外其他实验也证明，工业铝型材冷封孔后处理可以显着提高冷封孔阳极氧化膜的可塑性，以适应随后的机械变形而不开裂。耐腐蚀性和耐候性阳极氧化膜CASS测试是耐盐雾的。常规腐蚀试验方法。试验表明，阳极氧化膜的CASS试验和密封质量的结果不完全相容，因为密封质量代表平均腐蚀速率，CASS试验反映了局部腐蚀的结果。特别适用于机械喷涂。砂表面的阳极氧化膜，即使密封质量合格，也不能通过CASS试验，同一样品的CASS试验比较等级，腐蚀等级也低于1-2级。喷砂样品形态可能是由于工业铝型材阳极氧化膜的凹坑部分未完全爆炸，导致对局部腐蚀的敏感性增加。

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