在工业铝型材氧化染色的全过程中，由于氧化过程而导致染色效果较差的现象较为普遍。氧化膜的均匀膜厚和孔隙是获得均匀的染色颜色的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜，保证足够的循环、冷却量和良好的导电性，保证氧化过程的稳定性是非常重要的。

硫酸浓度控制在180~200 g/l。稍高的硫酸浓度可以加速氧化膜的溶解，促进孔隙的膨胀，使染料更容易染色。

铝离子浓度控制在5~15g/l之间，当铝离子浓度小于5g·l时，氧化膜的吸附容量降低，着色率受到影响，铝离子大于15。

当g≤l时，氧化膜的均匀性受到影响，易出现不规则的膜层。

当工业铝型材氧化温度控制在20℃左右时，氧化槽液的温度对染色有非常显著的影响，过低的温度使工业铝型材氧化膜的膜孔致密，染色速度明显减慢；温度过高，氧化膜疏松，易发生粉末化，不利于染色控制，氧化槽温差应在2℃内改变。

电流密度控制在120~180 a/m2。当电流密度过大时，在膜厚一定的情况下，应相应缩短工业铝型材在槽内的电解时间。这样可以减少氧化膜在溶液中的溶解，膜孔致密，染色时间长。同时，薄膜易于粉末化。

涂膜厚度、染色要求氧化膜厚度一般大于10m。镀液通常用氧化膜厚度在10m以上冲洗。当膜厚太低时，染色容易出现不均匀现象。同时，当需要深色(如黑色)时，由于膜厚不够，染料沉积量有限，不能满足工业铝型材所需的颜色深度要求。

总之，工业铝型材阳极氧化作为染色的基础，在染色前是很难看到或不可能看到的，一旦染色，我们就会清楚地看到颜色不均匀等现象，此时生产人员往往把问题归咎于染色的异常，而忽视了氧化过程中的原因。我第一次接触氧化染色时就会犯这些错误。

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