铝合金型材在生活中随处可见，也有许多工业应用。今天，让我们来谈谈它。

生产过程，使我们可以进一步了解这一点，无论是在生活中还是在工业中都广泛应用于材料中。

铝合金型材生产工艺1.熔铸是铝生产的第一步。主要过程如下：(1)配料：根据生产出的特定合金等级，计算出各种合金成分的加入量，并对各种原料进行合理匹配。(2)熔炼：根据工艺要求，在熔炼炉中加入所制备的原料，并通过除渣、除渣等措施，有效地去除熔炼过程中的杂渣和杂气。(3)铸造：在一定的铸造条件下，通过深井铸造系统，将铝液冷却成各种规格的圆形铸造棒。

2.挤压

挤压是铝合金型材成形的手段。首先，根据铝合金型材产品的截面设计和制造模具，然后用挤出机从模具中挤压出加热的圆形铸造棒。常用的6063铝合金型材还通过风冷淬火工艺和随后的挤压人工时效工艺进行强化。不同等级的热处理强化合金有不同的热处理系统。

3.着色(此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压铝合金型材的表面耐蚀性不强，必须通过阳极氧化进行表面处理，以提高铝的耐蚀性、耐磨性和外观美观性。

铝合金型材的主要工艺如下：

主要结果如下：(1)表面预处理：用化学或物理方法对表面进行清洗，使表面暴露出纯基质，从而获得完整致密的人造氧化膜。镜面或非发光(亚光)表面也可通过机械手段获得。

(2)阳极氧化：在一定的工艺条件下，在基体表面进行阳极氧化，形成致密、多孔、强吸附的Al 203膜。

(3)密封：将阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔洞封闭，提高氧化膜的抗污染、耐腐蚀和耐磨性。氧化膜无色透明，密封前利用氧化膜的强吸附作用，将部分金属盐吸附并沉积在膜孔中，使铝合金异型材呈现出黑、铜、金、不锈钢等非真彩(银白色)以外的多种颜色。

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