在铝合金型材散热器的挤压生产过程中，常见缺陷是弯曲、扭曲、变形、夹渣。如果不仔细观察或接触，很难发现“吸附颗粒”的缺陷。危害是：在电泳、喷涂型材的生产过程中，很难去除，影响型材的外观并造成浪费。形成“吸附颗粒”的主要原因如下：

第一、铸棒质量的影响

铸棒的质量是影响铝合金型材散热器的表面和挤压的重要因素。 “吸附颗粒”的原因与铸棒的质量有很大关系。铸棒的结构缺陷是普通炉渣、疏松的、晶粒粗大的、偏析、明亮的晶粒等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，即与铸棒基体的焊接不良，导致基材连续性的流动性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

第二、模具影响

在挤出生产中，模具在高温高压下运行，并且会发生弹性变形。模具的工作带开始平行于挤出方向。在受到压力之后，工作带变形为喇叭形，并且仅工作带的刀刃部分接触由散热器铝型材形成的铝，这类似于车削刀具的崩刃。在形成粘性铝的过程中，颗粒被铝合金型材散热器的铝片连续吸收并粘附到型材的表面，从而形成“吸附颗粒”。

第三、挤压工艺影响

挤出工艺参数的正确选择也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤出温度过高、挤出速度过快，会出现更多的“吸附颗粒”，因为温度、过高，铝合金型材的速度增加，模具的变形程度增加，金属的流动加快，并且金属的抗变形能力相对减弱，更容易形成铝粘现象。

影响“吸附颗粒”的因素主要是铸坯、模具、挤压工艺的三个方面。这三个要素也反映了操作员的操作水平。在生产实践的基础上，不断对问题进行分析，总结经验。它可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高了铝合金型材散热器的产量和生产效率。

文章整理：铝合金型材 mxjszp.com