影响工业铝材产品产量和质量的主要因素是：

1、铝棒质量的重要性

对于具有较高质量要求的工业铝材，铝棒的质量直接影响产品的质量和成品率。合金化、晶粒、精炼、均质的高质量铸锭可以减少模具损失并提高有效生产时间，从而提高挤出速度以实现最大产量。

2、先进的设备和高素质的工人是提高产量的前提

对于挤出产品的生产，先进的设备、高素质的工人、现代科学管理起着至关重要的作用。

3、工业铝材模具的重要性

合理的模具设计，及时的氮化处理对于提高模具工作带的硬度和光滑度，减少模具更换次数，减少非工作效率时间，提高工业铝材产品质量和降低废品率，对于实现最大产量非常重要。

4、温度控制与增加产量之间的重要关系

通常，如果没有计划外的停机时间，则最大产量主要取决于挤出速度，而挤出速度受四个因素的影响，其中三个是固定的。最后一个因素是温度及其控制程度是可变的。如果工业铝材挤出机的挤出力不够大，则很难顺利挤压，甚至发生堵塞现象时，也可以提高锭子温度，但应降低挤出速度，以防止物料离开温度。高。每种合金都有其特定的最佳挤出（平板）温度。生产实践证明，铸锭的温度优选保持在约430°C（挤出速度≥16 mm/s）。 6063工业铝材的脱模温度不得超过500°C，6061工业铝材的脱模温度不得超过525°C。模具温度的微小变化也会影响产品的产量和质量。

挤压筒的温度也非常重要。特别要注意预热阶段的温度升高。应避免各层之间的热应力过大。最好同时将挤压筒和衬套升高到工作温度。预热加热速率不应超过38°C/h。最佳的预热规格是：将其升至235°C，使其保温8 h，继续加热至430°C，并在保温4 h后保持工作。这不仅可以确保内部和外部温度均匀，而且有足够的时间消除所有内部热应力。当然，在炉中加热挤压缸是预热的最佳方法。在工业铝材挤压过程中，挤压筒的温度应比铸锭的温度低15至40°C。如果挤出速度太快，以致于挤出筒的温度升高到高于铸锭的温度，则必须尝试降低挤出筒的温度，这不仅是麻烦的工作，而且是输出的麻烦。被降低。在生产速度提高期间，有时会切断由电偶控制的加热元件，但挤压管的温度仍在升高。如果挤出管的温度高于470°C，则挤出废料将增加。应该为不同的合金确定理想的机筒温度。

在生产高质量的表面轮廓时，还应严格控制挤压垫的温度，以减少与表面色调不一致的废料量。固定挤压垫的质量比活动垫要好得多，并且可以积聚更多的热量，这可以降低铸锭末端的温度并减少杂质进入工业铝材，从而有助于工业铝材提高产量。

模具温度在获得高产量方面起着重要作用，通常不低于430°C；另一方面，它不应该太高，否则，不仅硬度可能降低，而且主要在工作带中也会氧化。在模具加热期间，应避免使用模具，并应防止空气流通。最好使用带网格的盒装炉，每个都放在单独的盒子中。

可以在工业铝材挤出过程中将锭料的温度升高至约40°C或更高，升高量主要取决于模具设计。为了获得最大的输出，一定不能忽略温度。每个温度都应记录下来并严格控制，以找出机器的最大输出量与各种温度之间的关系。

最后，工业铝材挤压工厂的员工应记住，精确的温度控制对于提高工业铝材产量至关重要。

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