(1)传送带机架上的物料应与物料封头及接缝标记相对应，工业铝材不得互相摩擦，长短物料应互相保护。型材应前后矫直，断面不应倾斜。应多检查机架表面羊毛、包装的塑料部分，注意外露的铁架及其他锋利的硬金属接触和擦拭。

(2)氧化、喷涂、喷砂、弯曲圈、打孔、材料、锯切、包装、老化、天然木材等不同的后处理要求、不同的型材材料，分别装帧和运输。

(3)对悬臂比例型材、薄壁材料、圆弧材料、开口材料、固体小截面材料、薄板、表面高要求材料、相互扣、自扣或不易分离的工业铝材，在框架化时应注意框架的方式和方法，以及必要的辅助工具、纸套等。垫片(垫片)应上下配合，正确排列，间隔适当，数量适宜，(有些容易变形，高表面轮廓不得放置垫圈杆)能承受工业铝材重量和一定的受力，不能推得太多，堆叠。需要在头顶上安装的配置文件必须是堆叠的。
(4)注意框架内堆叠的型材的位置，避免两端的重量，造成工业铝材堆叠、滑动等事故。注意锯切速度、锯切表面毛刺，观察待调整锯机喷油尺寸。注意锯床的冲压(行程、重量)。应注意锯切作业，避免人身安全伤害事故。锯切时工业铝材两侧施加力，以避免锯切时对型材，严禁在夹紧锯，造成敲击作用的发生，瞬间对材料和人员造成损害和伤害。

(5)注意铝片应被吹掉，毛刺应刮掉，间隔应适当，吊装应是安全的，堆叠的框架应对齐。堆叠框架的数量不得超过公司规定的层数。

(6)起重架应轻举，小料、薄料、长料、平料、实心材料及其他易弯曲材料，应注意将固定尺长度(锯、氧化卡盘保持力)翻一番，后工序(锯、氧化、包装、吊装、运输)的加工和生产是否困难，影响效率，甚至不能正常加工和生产。

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