铝合金型材表面受损原因：

(1)铝锭表面存在钢锭的杂物或偏析，当钢锭表面有大量的分离浮子，且铝锭没有经过良好的处理或均匀化时，铝锭中存在一定数量的硬质金属颗粒，当金属在挤压过程中流经工作区时，这些分离的浮子或坚硬的金属颗粒附着在工作带的表面，或对工作带造成损坏，最后划伤铝合金型材的表面。

(2)模具型腔或工作带上有杂物，且工作带硬度低，使工作带的表面在挤压过程中受到损伤和划伤；

(3)在放电道或摆上暴露的金属或石墨条中有坚硬的混合物，当与型材接触时，轮廓的表面会被划伤；

(4)通过叉杆将剖面从放电轨迹发送到摆床时，由于快速过渡，形成了剖面碰撞；

(5)手动拖动钟摆上的轮廓，形成划痕；

(6)运输过程中型材之间的冲突或挤压造成的损害

处理方法：

(1)加强对铝锭质量的控制；

(2)提高铝合金型材模具维修质量，定期渗氮，严格执行渗氮工艺；

(3)用软毛毡堵住辅助工具的轮廓，虽然减少了型材与辅助工具之间的接触损伤。

(4)在生产中取放轻，虽然防止随意拖拽或翻转轮廓；

(5)正确地将轮廓放置在材料框架中，尽管可以防止彼此之间的冲突。

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