工业铝材压铸特性

压铸法，简称压铸，是将熔融的金液高速注入钢模腔内，在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法。压铸法与其他铸造方法在高压、高速方面有不同之处。

主要结果如下：(1)液态金属在压力下填充空腔，在较高压力下凝固，普通压力为15~100 MPa。

(2)液态金属填充高速腔，通常为10×50m/s，有些可超过80m/s(线速度-内浇口速度)，因此液态金属的填充时间很短，约为0。01≤0.2秒(取决于铸造的大小)。压铸机、压铸合金和压铸模是压铸机生产中不可缺少的三大要素。所谓工业铝材压铸工艺是这三种元素的有机应用，使合格铸件的稳定高效生产，具有良好的外观、良好的内部质量、尺寸符合模式或协议的要求，甚至是高质量的铸件。

工业铝材压铸流动性

流动性是指合金液态充型的能力。合金的流动性决定了合金能否铸造复杂铸件。共晶合金在铝合金中的流动性较好。

影响流动性的因素很多，主要是金属氧化物、金属化合物和其他污染物在合金液体中的组成、温度和固体颗粒，但外部基本因素是浇注温度和浇注压力(俗称浇注头)。

在实际生产中，除了加强熔炼工艺(精炼和除渣)外，还必须改进工业铝材铸造工艺(砂型渗透率、金属模具排气和温度)，在不影响工业铝材铸件质量的情况下提高浇注温度，以确保合金的流动性。

文章整理：工业铝材 mxjszp.com