1.在将铝合金型材模具放到机器上之前，必须对其进行研磨和抛光，通常需要将工作皮带抛光到镜面上。安装前检查模具皮带的平直度。渗氮质量在一定程度上决定了工作皮带抛光的光洁度。模具型腔必须用高压气体和电刷清洗，不存在粉尘或杂质异物，否则容易在金属流动驱动下将操作带拉出，使揉过的异型材产品出现厚重或下划线缺陷。

2.模压捏合时，铝合金型材的模具保温时间一般在2~3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化物层的硬度会降低，在不耐磨的情况下会导致型材的粗糙外观，并会造成划痕缺陷等。

3.选择正确的碱洗(沸腾模具)方法，脱模后，立即浸泡在碱水中，此时模具温度在500℃以上，因为碱水温度远低于模具温度，如果模具温度迅速下降，模具容易开裂，正确的方法是将模具置于空气中100°-150°C，并在卸载模具后将其浸泡在碱水中。

4.优化捏合工艺，为科学延长铝合金型材模具寿命，合理使用模具是不可忽视的一个方面，由于捏合模的工作条件很差，有必要采取合理的方法，保证捏合生产中模具的布置功能。

5.在铝合金型材的模具应用初期，必须对模具进行合理的外渗氮处理。外渗氮处理可以在满足模具耐久性的前提下，大大提高模具的外部硬度，从而减少模具使用时的热磨损。需要注意的是，表面渗氮不能一次性完成。在模具使用过程中，需要进行3次反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15毫米

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