随着我国经济的快速增长，作为现代经济支柱原料和高新技术发展的工业铝材需求日益旺盛。我国工业铝材加工业，特别是工业铝材加工业和有色金属工业，保持了持续快速的发展趋势，产量持续增长，经济效益大幅度提高，进出口贸易量持续增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快。然而，也存在一些误解。

定位精度与重复定位精度

一些加工中心制造商往往只给出宣传材料中的重复定位精度，而没有给出定位精度指标，这使得一些铝型材制造商很容易误解重复定位精度作为确定零件加工精度的主要指标。事实上，高精度的重复定位并不意味着零件的加工精度高。定位精度是决定零件加工精度的主要指标。

重复定位精度反映了机床多次返回同一位置的能力。测量方法是安装百分位表，将仪表的头压在主轴上，校准百分位表的零点。将主轴移动到任意位置，使其回到刚刚校准的坐标位置，并读取百分位表的读数误差。在多次往返读数后，最大的误差是重复定位的精度.

根据目前数控技术的水平和加工中心的典型机电配置，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿条重复定位误差一般小于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。

定位精度是指在机床的整个行程上精确地移动指定距离的能力。工业铝材加工中心的最大行程可达7米，通常使用激光干涉仪测量定位精度。

定位精度主要受导轨形状和位置误差、机械间隙、螺杆/齿条误差、机器变形和电跟随误差的影响，激光干涉仪测量的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能获得较高的定位精度。

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