建筑铝合金型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时，其屈服强度、抗拉强度随含量增加而升高。6063合金的强化相主要是Mg2Si相，

到底Si、Mg和Mg2Si的量应取多少为适当？Mg2Si相是由1个硅原子和2个镁原子组成，镁的相对原子质量为24．3l，硅的相对原子质量为28．09，因此Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1．73：1。

合金的均匀化处理能提高挤压速度，同未均匀化处理的铸锭相比，大约可使挤压力降低6％-10％。均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。

对均热后快冷的铸锭，Mg2Si差不多能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压，并取得优良的表面光亮度和力学性能。

在铝合金型材挤压生产中，以燃气或燃油加热炉替代电阻加热炉会有明显的节能降耗效果。合理地选择燃烧器、炉型及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能，可达到稳定工艺提高产品质量。 　

对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对生产效率、产品质量、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压最重要是金属温度的控制，

从铸锭加热开始到挤压铝合金型材的淬火都要保证可溶解的相组织呈现小颗粒的弥散析出或不从固溶中析出。6063合金铸锭加热温度一般设定在Mg2Si析出的温度范围之内，

加热时间对Mg2Si的析出有重要影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。 　

铝合金型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与产品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，

同时可防止铝合金型材出模孔后弯曲、扭拧，给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使产品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。 

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