散热器铝材在揉捏方面对模具要求的介绍

发布者：永裕金属发布时间：2020-5-4 15:50:48

由于散热器铝材的模具一般都是许多细长的齿，要承受很大的揉捏力，每个齿都要有很高的耐性和强度，如果两者之间的功能差异很大，就会使强度或耐性差的那些齿发生开裂。

因此模具钢材的质量有必要牢靠，最好运用质量牢靠的厂家出产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的加热处理非常重要，要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，

可以确保淬火后模具的各部分功能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度确保在HRC48～52的前提下，具有满足的耐性。这是防止模具断齿的重要条件。

散热器铝材要能顺畅揉捏成功，关键是模具的规划要合理，制造要精确。一般尽量防止铸锭直接揉捏到模具工作带上。关于扁宽的梳形散热器型材，规划一个两头较大、中间较小

的导流模，使金属往两头流，减少模具工作带上的揉捏力，而且使其压力散布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，规划模具工作带时要相应保持它们的差别，

即壁厚大的当地工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到最小。总归要确保金属在遍地活动的均匀性。关于扁宽形散热器，

为确保模具有必定的刚度，模具的厚度要适当添加。厚度添加量约30%～60%。模具的制造也要非常精密，空刀要做到左右、上下、中间保持对称，齿与齿之间的加工差错要小于0.05mm，

加工差错大容易发生偏齿，即散热片的薄厚不均匀，甚至会发生断齿的现象。关于规划比较老练的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的办法，由于合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易发生变形，有利于散热器型材的成形。

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