1粉末流化不好
空气压力不足：须清洗空气过滤器，适当增加压力。
粉末结块：需要人工将粉末疏松过滤。
流化床装粉太多也会影响粉末流化，此时应减少流化床的装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3。

2粉末堵枪
粉末流化不好：应当减少流化床的装粉量，粉末加量控制为流化床体积的2／3。

粉末中超细粉含量偏高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。

3粉末喷到铝合金型材上有粉团产生
压缩空气中含有水分或油：需要检查气源净化情况，完善压缩空气的净化设备。
粉末中超细粉含量高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。
出粉量太大：需要适当降低输粉气压，控制供粉量为150——200g／min。
粉末流化不好：减少流化床装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3。

4铝合金型材上粉率不高
喷枪的静电压不足：应当检查静电压，并适当调高；另外可清洗枪头电极。
粉末喷出速度太快：需要适当降低输粉气压。
粉末中超细粉含量过高：应当减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。
喷粉室抽风量太大：应当减少抽风量。
粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应控制好粉末粒度分布和涂料比重。

5粉末燃烧打火
粉末浓度过大：应减少输出气压和检查回收装置。
喷粉室内湿度过高：应保持湿度≤80％。

6涂层附着力不好
前处理不良，工件除锈不彻底或压缝内有残留物时，工件在高温下烘烤这些物质就会渗出，流于工件下端。此时应调节好喷淋角度，降低磷化膜和涂层的烘干温度。
铝合金型材工艺孔设计不合理(圆形)：需要将铝合金型材工艺孔改为腰形，并开在工件下端。
涂层固化不足：应升高烘烤温度，延长固化时间，使之达到固化规范要求。
输出电压不足：应升高输出电压。
粉末电阻率过高或过低：应调整粉末的电阻率。