今天永裕小编给大家讲解一下铝合金型材怎么加工、怎么挤压成型、怎么切割和怎么连接的，相信可以解决很多人的问题：

　　铝合金型材怎么生产加工出来的？

　　铝型材的生产工艺流程主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要有：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。

　　一、熔铸是铝材生产的首道工序。

　　（1）配料：根据生产需要的具体材质，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除渣、除气精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

　　二、挤压：

　　挤压是让型材成形的主要。先根据型材产品断面设计制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

　　三、上色

　　挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化、电泳涂装、喷涂等方式进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

　　铝合金型材是怎么挤压成型的？

　　1、首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障；

　　2、规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度)，保温1小时。即可生产!；

　　3、铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温!(480℃左右)；

　　4、铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内；

　　5、操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内；

　　6、放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压；

　　7、型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切。；

　　8、冷床移料台输送铝型材至调至台，对铝型材进行调制矫正；

　　9、矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切。；

　　10、由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上；

　　11、操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可；

　　12、出炉冷却，得到的就是硬度理想，尺寸达标的成品铝型材。

　　铝型材和铝型材之间是怎么连接的？

　　铝型材的连接方法介绍：

　　1.使用铝型材连接件。

　　2.焊接：铝材可以焊接，可以用氩弧焊或者MIG焊接实现，具体采用什么工艺焊接，要根据具体的工件来决定。

　　3.胶结：胶接（bonding）是利用在联接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件起来的工艺方法。胶接不仅适用于同种材料，也适用于异种材料。胶接工艺简便，不需要复杂的工艺设备，胶接操作不必在高温高压下进行，因而胶接件不易产生变形，接头应力分布均匀。在通常情况下，胶接接头具有良好的密封性、电绝缘性和耐腐蚀性。

　　4.其它机械连接，如紧固件连接、铆接等。

     以上就是关于铝型材是如何做出来的介绍。佛山三水永裕金属制品有限公司是一家成立2003年的专业铝型材定制开模生产厂家，提供铝型材开模、加工、表面处理和物流一站式服务。

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