今天永裕小编给大家介绍的是：铝合金热处理状态代号及工艺介绍。

　　铝合金T热处理状态和每个状态用于哪里？下面一起了解下。

　　T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用在经冷加工提高强度的产品

　　T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用在由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

　　T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用在高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

　　T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

　　T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用在固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

　　T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用在由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

　　T6由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用在由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

　　T7由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用在由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

　　T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用在经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度。

　　铝合金热处理工艺方法有哪些？（资料来源自：百度文库）

　　1.退火处理工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。

　　2.淬火工艺是：把铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。

　　3.时效工艺是：把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。

　　4.循环处理工艺是：把铝合金铸件冷却到零下某个温度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保温一定时间，再把铸件加热到350℃以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。

　　铝合金的热处理有什么特点：

　　对含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。

　　强化原理

　　铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

　　铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。

　　硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

　　沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

　　铝合金热处理国家标准及铝合金国家标准：

　　GB/T 15115铝合金压铸国家标准

　　GB/T 1173铸造铝合金国家标准

　　GB 5237铝合金建筑型材国家标准

　　以上就是关于铝合金热处理的一些工艺的介绍。佛山三水永裕铝合金型材厂家是一家成立于2003年的专业铝型材定制开模生产厂家，提供铝型材开模、加工、表面处理和物流一站式服务。

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