工业铝型材挤压工艺标准和注意事项详解

发布者：永裕金属发布时间：2021-3-19 15:52:18

今天永裕小编给大家介绍的是：工业铝型材挤压工艺的标准和挤压工艺的一些注意事项。

　　(一)工业铝型材挤压过程中的注意事项:

　　1、温度控制：

　　挤压温度是挤压生产中最基本、最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命和能耗有很大影响。

　　2、挤压速度：

　　挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤出速率对变形热效应、变形均匀性、再结晶与固溶过程、制品力学性能及制品表面质量等都有重要响。

　　3、机上淬火：

　　6063-T5淬火是在高温下固溶于基体金属的Mg2Si出模孔后，迅速冷却至室温而保持的。强化相含量与冷却速度成正比。6063合金的最小冷却速度为38℃/分钟，适用于风冷淬火。通过改变风扇转数，可改变冷却强度，使产品在拉伸矫直前温度降至60℃以下。

　　（二）模具设计

　　工业用铝型材是铝棒经模具加温挤压成型的最终产品，而模具是按要求设计的高精度规格器具，用于挤压出所需规格和截面的铝型材；模具设计及维护应注意以下几点：

　　1、模具相关结构首先要满足生产需求，满足物理力学常识，保证生产的产品能够实现使用性能。

　　2、模具材料的选择和硬度要适当，避免在挤压成型时发生变形、刮伤等硬伤，影响成品质量。

　　3、应经常对模具进行清洗检查，及时维修有问题的模具，避免型材挤压生产时出现刮痕、毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品的质量。

　　工业铝型材挤压标准：

　　1、国家标准GB-6892-2008

　　这个标准是从2008年开始实施的，它是在GB/T 8013-2007和JLS H8602-1992、AAMA 612-02的基础上进行参照制定的。标准分为普通级、高精级、超高精级三个。范围包括尺寸公差、扭拧度、弯曲度、平面度等内容。不同的内容范围标准不同。

　　2、表面检测标准

　　以流水线工业铝型材来说：表面标准一般要求型材表面光洁无毛刺、无划伤斑点、无颜色差异等。常见的表面检测标准有以下内容：

　　（1）型材表面沙孔或者气泡直径小于0.3mm，深度要小于0.1mm，且25平方厘米间不允许超过4个沙孔或气泡。

　　（2）若是25平方厘米中有超过4个的数量则不合格。

　　（3）型材表面的划痕小于等于40mm，深度小于0.1mm，宽度小于0.1mm。每米范围内不大于3条划痕。

　　（4）各类缺陷不超过型材表面缺陷的5%

　　（5）且流水线工业铝型材表面严禁裂缝、非金属压入物品、变形等情况。因为任何一点都会影响整体的表面美观度，及型材的物理性能。

以上就是关于工业铝型材挤压工艺的标准和注意点的简单介绍。佛山三水永裕铝合金型材厂家是一家成立于2003年的专业铝型材定制开模生产厂家，提供铝型材开模、加工、表面处理和物流一站式服务。

文章整理：永裕金属mxjszp.com

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