铝型材表面处理目前主要有阳极氧化、电泳涂装和粉末喷涂三种方法。

一般来讲，一个完整的阳极化工艺需要经过机械预处理、化学预处理、阳极化、着色和闭合5道工序。

电泳涂装技术与阳极氧化技术大致一致，电泳涂装在阳极氧化着色工序后，用电泳涂装工序取代了封闭工序。所以电泳层的铝型材表面实际上是阳极氧化膜和电泳层的复合膜，又称阳极氧化复合膜。粉末喷涂也需要化学预处理，然后静电喷涂。

铝型材三种表面处理得到的涂膜性能有什么特点？

大发云安全平台 阳极氧化是我国建筑铝型材早期表面处理的主要方法。阳极氧化膜耐磨性高，绝缘性好，耐腐蚀性好，仍是铝型材表面处理的主要方法之一。

电泳涂料在日本比较成熟，日本是一个海洋气候国家，四面环海，海盐颗粒或混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出，阳极氧化处理工艺在这种高腐蚀环境下很难有效保护。

电泳涂层具有优异的耐候性和耐腐蚀性，外观美观，易于清洗，发展迅速。根据美国佛罗里达的暴晒试验数据，电泳涂层得到的阳极氧化复合膜(5a的保光率)相当于氟碳涂层，色差小于氟碳涂层。

然而，电泳涂层也有漆膜易划伤的缺陷。此外，阳极氧化膜作为基层韧性差，在机械应力或热应力下容易开裂。据报道，冷封孔阳极氧化膜只能在66℃烘烤，82℃烘烤只有一半的样品合格。

                                                    铝型材

大发云安全平台 20世纪90年代初，粉末喷涂开始在我国铝型材的表面处理中规模化应用，近10a来发展迅速。喷粉性能优势不明显。

例如在表面光洁度及涂层的均匀性方面，如在阳极氧化及电泳涂层中，耐候性介于阳极氧化与电泳涂层之间，但耐磨、耐酸及柔韧性明显优于阳极氧化及电泳涂层。作为半永久结构，建筑铝型材的耐久性是非常重要的，所以保持涂层的完整性和功能性就显得尤为重要。

电泳漆用什么涂料？

大发云安全平台 电泳漆一般采用丙烯酸涂料，耐候性极佳，GB5237―2008加速耐候性*低级也要求1000h氙灯老化保光率>80%，*高级甚至要求4000h氙灯老化保光率>80%；建筑铝型材一般粉末涂料主体结构为聚酯树脂，其耐候性略差于丙烯酸，GB5237―2008加速耐候性*高级也只要求1000h氙灯老化保光率>90%。

这表明电泳涂料的耐候性平均值明显高于粉末涂料，建筑铝型材粉末涂料的耐候性已经落后于实际需求。
在应用上粉末喷涂优势较大。粉末喷涂可以实现多达几千种色彩和各式各样的纹理装饰效果，这是阳极氧化和电泳涂装所难以达到的。
此外，粉末喷涂具有明显的环保优势。在阳极氧化和电泳涂装过程中，水和电的消耗量相当大。在氧化过程中，整流机的输出电流可达8~11公斤，电压为15~17.5伏(硫酸DC阳极氧化过程中的氧化电压一般为12~18伏)，吨电耗可达1000度左右。

大发云安全平台 此外，阳极氧化、着色和封闭过程需要大量的酸、碱和镍盐，废水和废气的后处理压力很大。与阳极氧化相比，粉末喷涂前处理工序简单，主要是脱脂和铬化，不需要阳极氧化和电泳，能耗低。

粉末涂料不含溶剂，挥发性有机化合物排放几乎为0，环保压力小。铝型材粉末涂装相比阳极氧化和电泳涂装耗电量要少很多。
然而，目前主流粉末涂料的固化温度高达180~200℃，其能耗仍不容忽视。减少粉末涂料的固化是一个长期的发展趋势。‍