铝型材外壳的制作工艺流程与优点
与其他材料相比,铝型材外壳具有明显的优点。
1、铝型材外壳较轻,铝合金比重较小,但强度也不差。
2、铝型材外壳耐腐蚀,铝型材外壳一般进行阳极氧化、涂装等表面处理,既能改变颜色,又能保护铝基体免受氧化腐蚀。但是即使没有表面处理的铝壳也不容易被腐蚀,因为铝合金本身就是一种不易氧化的材料。
3、铝型材外壳一般不大。铝型材外壳是挤出型材,直径越大的外壳挤出机吨位越大,模具费用也越高。当然也有超大型外壳是挤出生产的,比如地铁车厢,国内能挤出生产地铁车厢的挤出机很少。
4、铝型材外壳都是两头通的,而且只有一个横截面,这是挤出材料的共性,也就是说,如果要封闭外壳,两头必须加上端盖。若要整体成型,底部封闭的外壳,或前后大小不同的外壳,只能做压铸件。
5、铝型材外壳可制作复杂的截面,由于是挤出生产,只要模具设计好,就可以挤出所希望的形状。例如,伺服电机外壳周围有突出的散热片,可以具有散热功能。
铝型材外壳厂家制作工艺流程:
1.铝型材外壳加工收到加工指令后,必须了解加工图的含义,重新检查图中显示的数据是否与数据一致,然后在温和的条件下办理收集手续。如有疑问,及时反馈给上级。
2.根据列表中列出的材料的型号和规格。颜色经库管员审核签字后,检查表内数量,领取前检查铝型材规格。外观质量:外表面无腐蚀、氧化、划痕等缺陷。弧形弯曲型材经检验员检验后加工。
3.锯切常规角度铝型材。根据锯切机的操作规范,铝型材外壳用双头铝刀调试锯切机,试着根据型材排样台锯切一个,检查批量锯切前自检的长度、角度、表面等。锯切小余45度或大余135度角铝型材:先用双头锯切材料,再用单头角铝型材切割机根据图纸角度调试锯切机,检查自检长度、角度、表面。
4.根据图纸要求,铝型材外壳将需要钻铣的加工件锯切后,用产品转运车将产品转运到加工区域进行数控加工,然后钻铣槽。对缺口较少或相对简单的零件,在普通钻铣床上钻孔时,应按照锯铣床的操作规程进行调试。钻孔、铣槽加工前,应符合互检规程的要求,并对前道工序的加工部位进行检查,看是否有误差,防止不合格产品的发生。与此同时,制定自检要求,防止不合格产品进入下道工序。
5.对于加工后的产品,产品转运车将产品转运到产品等待区进行产品检验。质检人员应根据图纸和产品检验规范的要求对产品进行检验,以确保出厂产品的合格率。
6.检查合格产品,用产品运输车将产品运输到产品包装区进行产品包装,根据产品表面处理方法选择保护膜。包装时,保护膜应平贴在产品上,不得有太多气泡,否则保护膜容易脱落。包装过程中注意保护产品,避免包装过程中划伤产品。
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