铝型材厂家如何通过温度控制提高挤压铝型材产量？

发布者：永裕金属发布时间：2021-6-24 9:07:56

一般而言，如果没有非预定的停机时间，铝型材的最大产量主要取决于挤压速度，后者受四个因素的影响，三个是固定的，另一个是可变的。

　　首先是挤压机的挤压力，挤压力大的可以在锭坯温度较低时顺利挤压；

　　二是模具设计，挤压时金属与模壁之间的摩擦一般能使通过的铝合金温度升高35~62℃；

　　三是挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控因素，型材出口温度一般不能超过540℃。否则，材料表面质量下降，模具痕迹明显加重，出现铝、凹痕、微裂纹、裂纹等现象。

　　最后一个因素是温度和控制程度。若铝型材挤压机挤压力不够大，挤压难以顺利进行，甚至出现塞模现象，则可提高锭坯温度，但挤压速度应较低，以防材料出口温度过高。

　　每种合金都有其特定的最佳挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度应保持在430℃左右(挤压速度≥16毫米/秒)。6063合金型材的模具温度不得超过500℃。6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最高出口温度不得超过525℃。模具温度变化不大也会影响产品的产量和质量。

　　挤压筒体温度也很重要，尤其要注意预热阶段的温度升高，避免各层间热应力过大。挤出筒和衬套同时上升到工作温度，预热升温速度不得超过38℃/h。最好的预热规范是上升到235℃，保温8h，继续上升到430℃，保温4h后投入工作。这样既能保证内外温度均匀一致，又能有足够的时间消除内热应力，当然，在炉内加热挤压筒是预热的最佳方法。

　　挤出时，挤出筒的温度应比锭坯低15~40℃。若挤压速度过快，使挤压筒温度升至高于锭坯温度，则应尽量降低挤压筒温度，这不仅是一项麻烦的工作，而且产量也会下降。

　　在生产速度上升的过程中，有时由电偶控制的加热元件会被切断，但挤度仍在上升。若挤压筒温度高于470℃，则挤压废料的可能性增加，应根据不同合金确定理想的挤压筒温度。

　　永远不要认为预热挤压筒浪费时间和能源。一家铝型材厂家为了赶上生产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面用液化气烧嘴加热。在这种情况下，温度无法测量和控制，产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套快，挤压筒破裂，听到破裂的声音。

　　挤压轴在工作过程中会积聚内应力，这种应力大到一定程度就会产生疲劳裂纹，一旦受到非轴向径向力的影响就会断裂。因此，挤出轴的累计工作时间达到4500h后，最好进行一次应力消除处理，在430~480℃下保温12h，然后用炉子冷却到50℃以下。可惜我国很少有工厂照这样处理。

　　在生产高档优质表面建筑型材时，还应严格控制挤压垫的温度，以减少表面色调不一致的废品数量。固定挤压垫的质量比活动好得多，可以积累更多的热量，从而降低锭坯的端部温度，减少杂质进入型材，有助于增加产量。卡斯图尔(Castool)采用压缩空气冷却挤压垫和挤压轴，使其温度降至50℃左右。

　　模具温度对获得高产量起着重要作用，一般不低于430℃；另一方面，温度不应太高，否则不仅硬度可能降低，而且会氧化，主要在工作带上。在模具加热过程中，应避免模具之间接触，阻碍空气流通。最好使用带格子的箱式加热炉，每个模具放在一个独立的箱子里。

　　在挤压过程中，锭坯的温度可达40℃左右或更高，主要取决于模具设计。为了获得最大产量，各种温度不容忽视。铝型材厂家需要记录各种温度，严格控制，找出机器最大产量与各种温度的关系。

　　最后，铝型材挤压厂家员工应牢记温度的精确控制对提高产量至关重要。

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