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预防铝合金型材铸件针孔形成的主要措施

铝合金型材铸件容易出现针孔缺陷，这与铝合金型材本身的特点有关，也与一系列外部因素有关。为了避免或减少铝合金熔化过程中产生的针孔，保证铝合金铸件的优良质量，可以采取适当的预防措施加以预防。一、做好熔化和浇注的准备工作 1.严格按... > 了解详情

铝合金型材氧化夹渣原因和防止方法

缺陷特征：铝合金型材氧化渣主要分布在铸件的上表面，在不透气的结晶器角处，大部分断口呈灰白色或黄色，通过X射线透视或机加工也可在碱洗、酸洗或阳极氧化中找到。原因： 1、负担不清，费用使用过多。 2、浇注系统设计不佳 ... > 了解详情

大发云安全平台工业铝材表面气孔气泡的产生原因和预防方法…

缺陷特征：三种铸件的壁孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，通常为光亮的氧化膜，有时为油黄色。工业铝材表面孔隙和气泡可通过喷砂找到，内部气泡可通过X射线透视或加工在X射线底片上发现黑色。原因： 1、浇注合金不稳定，并与气体有关。 ... > 了解详情

大发云安全平台工业铝型材缩松原因和解决方法

缺陷特征：工业铝型材铸件的收缩和松动一般会在内浇口附近产生冒口根部的厚部、壁的厚、薄传递点和大平面薄壁，断口呈灰白色，经热处理后呈灰白色、淡黄色或灰黑色，X射线底片上的云雾状细丝收缩严重，X射线、荧光低功率断裂等方法均能发现。原因：... > 了解详情

大发云安全平台铝合金型材塑性变形超差原因和解决方法

塑性变形极差的铝合金型材制品变成劣质产品，重型铝制品变成废品。模具设计差，悬臂太长，导致铝合金型材塑料沿模具表面流动前后的差异，导致塑性变形不均匀，使铝制品形成波形不对称变形；铝制品设计结构过于复杂，壁厚差，造成薄弱部位刚度不足，局部应力集... > 了解详情

大发云安全平台铝合金型材波纹与尺寸波动原因分析和解决方…

由于铝合金型材挤压机不稳定、抖动严重、铝材流经型腔不平衡、铝制品厚度不均和冷却不均匀等因素，导致铝制品表面波动；模具与挤压筒壁相对位置不适当，或模具偏差，使挤压应力和挤压速度发生变化，导致铝制品厚度不均匀和挤压长度的变化，造成铝制品厚度和尺... > 了解详情

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