目前，铝型材的表面处理主要包括阳极氧化、电泳涂层和粉末喷涂。一般来说，完整的阳极氧化过程需要机械预处理、化学预处理、阳极氧化、着色和封闭。

　　电泳涂装技术与阳极氧化技术大致一致，电泳涂装在阳极氧化着色工序后，用电泳涂装工序取代了封闭工序。因此，电泳涂层的铝型材表面实际上是阳极氧化膜和电泳涂层的复合膜，也称为阳极氧化复合膜。粉末喷涂也需要化学预处理，然后静电喷涂。

　　铝型材三种表面处理得到的涂膜性能各有特点：阳极氧化是我国建筑铝型材早期表面处理的主要方法。阳极氧化的优点是阳极氧化膜耐磨性高，绝缘性好，耐腐蚀性好，是铝型材表面处理的主要方法之一。

　　20世纪90年代初，粉末涂装开始在我国铝型材表面处理中大规模应用，近10a发展迅速。喷粉性能优势不明显。

　　如果外观平整度和涂层均匀性不如阳极氧化和电泳涂层，耐候性介于阳极氧化和电泳涂层之间，但耐磨性、耐酸性和柔韧性明显优于阳极氧化和电泳涂层。建筑铝型材作为半永久永久结构，其耐久性至关重要，因此保持涂层的完整性和功能性尤为重要。

　　电泳涂料一般采用丙烯酸涂料，耐候性优异，GB5237-2008加速耐候性*低级也要求氙灯老化率>80%，*高级甚至要求氙灯老化率>80%；建筑铝型材一般粉末涂料的主体结构为涤纶树脂，其耐候性略差于丙烯酸，GB5237-2008加速耐候性*高级也只要求氙灯老化率>90%。这表明电泳涂料的耐候性平均值明显高于粉末涂料，建筑铝型材粉末喷涂的耐候性已经落后于实际需求。

　　现在在应用上粉末喷涂优势较大，粉末喷涂可以达到数千种颜色和各种纹理装饰效果，阳极氧化和电泳涂装难以达到。此外，粉末喷涂具有明显的环保优势。在阳极氧化和电泳涂装过程中，水和电的消耗量相当大。在氧化过程中，整流机的输出电流可达8~11公斤，电压为15~17.5伏(硫酸DC阳极氧化过程中的氧化电压一般为12~18伏)，吨电耗可达1000度左右。阳极氧化、着色和封闭过程需要大量的酸、碱和镍盐，废水和废气的后处理压力很大。与阳极氧化相比，粉末喷涂前处理工序简单，主要是脱脂和铬化，不需要阳极氧化和电泳，能耗低。

　　粉末涂料不含溶剂，挥发性有机化合物排放几乎为0，环保压力小。与阳极氧化和电泳涂料相比，铝型材粉末涂料的功耗要低得多。然而，主流粉末涂料的固化温度高达180~200℃，其能耗不容忽视。降低粉末涂料的固化条件是一种长期发展趋势。‍

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